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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
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金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)如何做齒輪的耐久測(cè)試
金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)如何做齒輪的耐久測(cè)試金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)在保證試樣不發(fā)生屈曲和裂紋前端平直的前提下，試樣的厚度B可以不與試樣寬度成比例。建議試樣厚度與所研究的產(chǎn)品厚度一致。齒輪耐久測(cè)試機(jī)CT試樣推薦CT試樣的厚度B在W/2。城B鎮(zhèn)W/4之間。試樣厚度也可以增加至W/2，但這類厚度的試樣通常要求計(jì)算貫穿厚度裂紋前緣曲率修正長(zhǎng)度CCT試樣推薦CCT試樣厚度上限在ZW鄺(月鎮(zhèn)ZW/4之間。為避免平面扭曲和屈曲，CCT試樣的比較小厚度取決于待測(cè)材料的彈性模量E、工作長(zhǎng)度、夾具類型、夾持同軸度和力值比R。 -
橡膠減震器載荷疲勞測(cè)試機(jī)對(duì)同軸度的要求？
橡膠減震器載荷疲勞測(cè)試機(jī)對(duì)同軸度的要求？橡膠減震器疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能平穩(wěn)啟動(dòng)，且試驗(yàn)力過(guò)零時(shí)試樣不應(yīng)發(fā)生過(guò)沖。按GB/T25917定期進(jìn)行動(dòng)態(tài)力的校準(zhǔn)，預(yù)裂紋過(guò)程中每循環(huán)之間的峰值力的變化要求小于±5%，并在試驗(yàn)過(guò)程中保持在要求的峰值力的±2%以內(nèi)。試驗(yàn)過(guò)程中的加載力范圍要求保持在頂期力范圍的士2%以內(nèi)。橡膠減震器疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的加力系統(tǒng)應(yīng)具有良好的同軸度，使試樣受力對(duì)稱分布。按照15023788進(jìn)行定期校驗(yàn)，加載同軸度應(yīng)不大于5%。 -
熱塑性橡膠彈性體拉伸負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)測(cè)試方法
1啞鈴狀試樣將試樣對(duì)稱地夾在熱塑性橡膠彈性體拉伸強(qiáng)度測(cè)試機(jī)的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上。根據(jù)需要，裝配一個(gè)伸長(zhǎng)測(cè)量裝置。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中連續(xù)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)長(zhǎng)度和力的變化，精度在±2%之內(nèi)。夾持器的移動(dòng)速度:1型,2型和1A型試樣應(yīng)為500mm/min}-50mm/min,3型和4型試樣應(yīng)為200mm/min士20mm/minx如果試樣在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗(yàn)結(jié)果，并另取一試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。注:1采取目側(cè)時(shí)，應(yīng)避免視覺(jué)誤差。2在測(cè)拉斷變形時(shí)，應(yīng)將斷裂后的試樣放置3min -
曲軸扭振減振器試驗(yàn)臺(tái)可靠性試驗(yàn)
曲軸扭振減振器可靠性試驗(yàn)準(zhǔn)備一個(gè)方案三減振器總成和一個(gè)專用減振器扭振模擬臺(tái)架，如圖9所示。將被試驗(yàn)的減振器樣件裝人恒溫箱內(nèi)，保持恒溫箱溫度為110℃，通過(guò)電機(jī)施加士19CA的激振振幅，轉(zhuǎn)速控制在2姍(r"miri')(接近發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1000h，考核曲軸扭振減振器總成的可靠性。試驗(yàn)前后的測(cè)量結(jié)果如表7所示?？梢?jiàn)，試驗(yàn)后的扭振振幅不超過(guò)設(shè)計(jì)限值0.159CA，可以認(rèn)為曲軸扭振減振器總成的可靠性滿足設(shè)計(jì)要求。 -
主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了商用車空氣懸架用空氣彈簧產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于商用車空氣懸架用空氣彈簧。其他非空氣懸架、非商用車或非車輛用空氣彈簧可參照?qǐng)?zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn)GB7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮變形的測(cè)定GBT7762硫化橡膠或熱煙性橡膠耐臭氧龜裂砂態(tài)拉伸試驗(yàn)GBT13934硫化橡膠或熱塑性像膠屬僥龜裂和裂口增長(zhǎng)的測(cè)定(德墨西業(yè)型)GBT34591商用車空氣懸架術(shù)語(yǔ)GB527硫化橡膠物理試驗(yàn)的一般要求GB528硫化橡膠拉伸性能的測(cè)定GB531.1硫化
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如何選擇金屬材料循環(huán)疲勞試驗(yàn)臺(tái)
如何選擇金屬材料循環(huán)疲勞試驗(yàn)臺(tái)1、金屬帶循環(huán)疲勞測(cè)試機(jī)的上、下夾具應(yīng)牢固地夾緊試樣端部。夾具的中心線應(yīng)盡量與試驗(yàn)機(jī)的施力軸線重合，確保沿試樣軸線無(wú)間隙地準(zhǔn)確傳遞循環(huán)負(fù)荷。2金屬帶循環(huán)疲勞測(cè)試機(jī)施加的負(fù)荷值應(yīng)符合以下要求:2.1金屬帶循環(huán)疲勞測(cè)試機(jī)靜態(tài)力的力值準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T16825.1的要求。2.2在連續(xù)試驗(yàn)toh內(nèi)，動(dòng)態(tài)力值波動(dòng)度應(yīng)符合GB/T25917的要求。2.3為確保試驗(yàn)中施加負(fù)荷的一般程序?qū)γ總€(gè)試樣保持一樣，負(fù)荷的動(dòng)態(tài)誤差范圍應(yīng)士100,3應(yīng)力循環(huán)頻率取決于試樣剛度和試驗(yàn)要求，所 -
金屬薄帶應(yīng)力循環(huán)疲勞試驗(yàn)臺(tái)如何做測(cè)試
1試樣安裝安裝試樣時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作，首先，須完成對(duì)中檢查，即使試樣與金屬薄板應(yīng)力循環(huán)疲勞試驗(yàn)臺(tái)上、下夾具間保持同軸，要保證力均勻地分布在試樣的整個(gè)斷面上，并盡量減少試樣承受規(guī)定軸向應(yīng)力以外的其他應(yīng)力。2試驗(yàn)控制參數(shù)選擇2.1試驗(yàn)頻率選擇中創(chuàng)力循環(huán)的頻率取決于所使用的試驗(yàn)機(jī)類型，在許多情況下取決于試樣的剛度。頻率的選擇取決于材料、試件和試驗(yàn)機(jī)組合。如果頻率取決于試樣和試驗(yàn)機(jī)組合的動(dòng)態(tài)特性，就有必要在試驗(yàn)前測(cè)量試樣的剛度。試驗(yàn)頻率一般在5Hz---200H:范圍內(nèi)，建議采用的試驗(yàn)頻率為5Hz---15H -
?電磁風(fēng)扇離合器耐久性疲勞試驗(yàn)機(jī)測(cè)試方法
試驗(yàn)方法：電磁離合器應(yīng)進(jìn)行臺(tái)架耐久性試驗(yàn)和裝車耐久性試驗(yàn)。1、電磁離合器固定在臺(tái)架上，在額定轉(zhuǎn)速、電壓、負(fù)載下，連續(xù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)盤(pán)與從動(dòng)盤(pán)每間隔10s一次的吸合、分離達(dá)1.}xl護(hù)后，分別測(cè)量扭矩和吸合間隙2、單級(jí)電磁離合器耐久性臺(tái)架試驗(yàn)按表4所列條件進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，侮次連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間不小于4h，試驗(yàn)過(guò)程中不允許進(jìn)行保養(yǎng)、更換零部件，累計(jì)運(yùn)行556h。3、多級(jí)電磁離合器耐久性臺(tái)架試驗(yàn)按表5所列條件進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，每次連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間不小于4h，試驗(yàn)過(guò)程中不允許進(jìn)行保養(yǎng)、更換零部件，累計(jì)運(yùn)行83嘆h。4、電磁離
