以上幾種產品結構是現在市場低溫冷凍產品包裝使用比較集中的結構。在實際生產中，冷凍食品包裝容易出現以下問題：1.袋子的耐沖擊性能差，運輸、裝卸、貨架擺放過程中容易受到外來力的破壞，極易出現破袋、開袋現象，不但影響包裝產品的外觀，同時也不能起到包裝本身應有的作用。包裝袋本身的爽滑性不好，生產過程中表現為開口性較差，生產效率低，同時也會使包裝袋的使用率降低，對成本造成浪費。包裝袋的熱封強度不夠、熱封溫度過高造成熱封層的損害現象，造成包裝袋的性能降低，內容物的保質期大大縮短，使內容物達不到相應的保質期。包裝袋層間剝離強度小、拉斷力不夠，包裝袋的力學性能較差，造成包裝袋分層、包裝袋不能夠達到應有的承作用，對內容物不能起到有效的作用。冷凍食品的耐寒性達不到要求，在溫度較低的情況下，不能保持材料原有的性能，包裝材料較脆，使包裝材料力學強度下降，造成包裝袋破裂及開裂，不能滿足對內容物的作用。包裝袋的易撕口的作用不能有效發揮，撕裂強度太大造成包裝袋不易開口，撕裂強度太小造成包裝袋力學性能降低，所以既要滿足包裝袋易撕口的人性化設計，同時也要完成產品的作用。
蒸發是液態轉化為氣態的物理過程。一般而言，蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是制冷四大件中很要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環速度可達2.53 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需.4～.8kW。
UPVC塑料門窗在歐洲各國已經采用多年，在塑料門窗已經占了5%。我國2世紀9年代以后塑料門窗用量不斷增大，正逐漸取代鋼、鋁合金等能耗大的材料。為了解決大面積玻璃造成能量損失過大的問題，人們運用了高新技術，將普通玻璃加工成中空玻璃，鍍膜玻璃(包括反射玻璃、吸熱玻璃)高強度LOW2E防火玻璃(高強度低輻射鍍膜防火玻璃)、采用磁控真空濺射方法鍍制含金屬銀層的玻璃以及特別的智能玻璃。智能玻璃能感知外界光的變化并做出反應，它有兩類，一類是光致變色玻璃，在光照射時，玻璃會感光變暗，光線不易透過;停止光照射時，玻璃復明，光線可以透過。
二手1噸-20噸降膜蒸發器材質蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面，不作循環流動，即行排出液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器用于化工、輕工等部門。
為了電動機不過熱，除了正確使用，注意維修外，還可安裝過熱繼電器。過熱繼電器可裝在繞組內部，稱為內置溫度繼電器，或裝在電動機外部，稱為外置溫度-電流繼電器。電動機內部溫度超過規定值時，內置溫度繼電器的雙金屬片因變形而使觸點跳開，電動機停止運轉。電動機內的溫度降到規定值以下時，觸點復位，電路新接通。外置溫度－電流繼電器：兩個端子之間串聯碟形雙金屬片和發熱器。電動機內電流過大時，發熱器對雙金屬片的加熱使它處于圖中虛線位置，觸點跳開，電動機停止轉動。
二手1噸-20噸降膜蒸發器材質為了使溶液有良好的循環，循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作等優點，應用。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，溫度差減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器*生產的要求。