傳統電阻絲在惡劣環境中將嚴重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。  將被壓鑄件放入模具中—合模等加工工序達到某件產品成型。各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而壓鑄機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程。在定量泵壓鑄機液壓系統中，油泵電機始終以恒定轉速提供恒定流量的液壓油，各個動作中相應多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費。此外，壓鑄機工作中還有節流損耗和設計余量損耗。采用變頻節能柜改造后，可以大量減少以上損耗，實現節電。因此，對力勁壓鑄機閥控電液模式進行變頻節能改造很有必要，很有潛力。à取出制品à開模à回錘、冷卻à保壓à壓射à壓射前儲能à1、壓鑄機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模

1.一體化結構

　　將節電控制系統與保護系統一體化設計，產品針對塑料機械特定行業專業應用性強，集成度高，體積小，兼顧節電和旁路功能，可靠性強，便于現場安裝。

2.專業化設計

　　針對塑料機械使用的工藝過程，從硬件和軟件同步著手，專業研發節電功能模塊，提升加熱系統動態響應速度，從而實現加熱快速跟隨，保證在節電的同時提高產能。

3.節電*

　　原有的塑料機械加熱方式為電阻式加熱，浪費較多電能利用率僅30%，現在采用高效電加熱節能產品利用電磁感應加熱，電能利用率高于96%，節電達60%以上。

4.技術特點