造紙采用電磁加熱優勢
目前造紙毛毯熱定型加工的方式主要有電熱紅外輻射、熱風式對流、導熱油滾筒表面接觸傳導式等方式定型。各種定型方式都有各自的優缺點。隨著能源愈趨緊張，煤、油、電等能源必將上漲已經成為目前社會共識。加之造紙工藝的不斷提高，對造紙毛毯的質量要求也越來越高。原有的定型方式存在著，能耗高、自動化程度低、定型效果不理想等諸多問題。因此迫切需要一種或多種新型的更為節能、有效的生產加熱方式，應用到工業生產中。――電磁感應加熱技術即是其中一種高效的升級換代生產技術。 
一、 感應加熱的特點

        自20 世紀初人們開始嘗試感應加熱的工業應用以來，感應加熱的理論不斷發展成熟，各種感應加熱裝置不斷出現，感應加熱的工業應用領域也不斷擴展，如冶金、金屬熔煉、透熱、熱處理、造紙等。民用加熱方面也越來越多的被應用，如家用電磁爐、電磁熱水器等。應該說電磁感應技術目前已經相當成熟，其優點也越來越明顯，目前已成為許多企業技術革新的研究及應用選擇方向。電磁感應加熱方式具有以下優點：

● 加熱速度快，效率高，能源效率可達90%以上，因而更為節能。
● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。
● 非壓力容器，確保生產安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。
● 設備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統烘缸易生銹，易腐蝕的難題。
● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質，去掉了加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活。設備綜合投入成本大大降低。
● 節能環保，無噪聲，工作環境干凈、安全；適合現代環保的要求。
● 可以達到更高的溫度，可以達到自塑化。

二、電磁感應加熱技術（或原有基礎改造）方案（附圖簡要說明）
注：

1、感應加熱的原理是把電能通過電磁能的相互轉換，zui終轉化成金屬內部的熱能，達到加熱的目的。線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞。即以烘缸加熱為例電磁感應直接作用于缸體發熱，由缸體傳導加熱定型。

2、以下附圖僅作簡要的技術說明，電磁技術可以全新設計也可以在zui合適的范圍內在原有的設備基礎上進行改造

                 圖一：造紙用電磁感應烘缸示意圖

                 圖二：造紙毛毯用紅外定型機方案

                 圖三：造紙毛毯電磁＋紅外定型方案

                 圖四：電磁輻射加熱技術示意圖

3、傳統鑄鐵或鑄鋼烘缸改造成電磁感應烘缸非常簡單，按如下幾個步驟即可完成

1）取消原有加熱媒介(如鍋爐)及所有進出管道。
2）拆除原有的烘缸罩。
3）安裝電磁感應烘缸罩升降裝置及電磁感應烘缸罩。
4）安裝脈沖電源。
5.連接脈沖電源和電磁感應烘缸罩電纜，調試完成。
三、電磁感應烘缸的應用
         電磁烘缸非常適用于紙張、含化纖材料、軟材料等的高溫定型、復合、塑化。如：茶葉濾紙高溫定型、皮革貼膜復合、造紙毛毯、造紙網高溫定型、化纖成型網及轉移印花、無紡布等等高溫干燥和定型工藝。