1.硅（Si）

硅是大多數壓鑄鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在7%-11%。硅作用：

1、提高合金的高溫流動性

2、減少收縮率

3、減少熱裂傾向

4、提高耐磨性

但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。

2.銅（Cu）

合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

3.鎂（Mg）

在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。

含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏松。

4.鋅（Zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小于1.2%。

5.鐵（Fe）

由于鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％后，粘模現象便大為減輕，故含鐵量一般應控制在0.6～1％范圍內對壓鑄是有好處的。

含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低。

6.錳（Mn）

錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般鋁合金允許有0.5％以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下。

7.鎳（Ni）

鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。當鎳含量在1～1.5％時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏，應盡量少采用含鎳的鋁合金。

從上我們可以看出，大多數合金元素都有其積極作用也有負面作用。一個要看量，另外還要看跟誰搭配。誠如古人所言“物無美惡，過則為災”。

附壓鑄鋁合號及化學力學性能：