煙塵凈化器在電子精密行業電路板焊接當中的應用#波峰焊#回流焊#焊錫

一、技術原理與核心功能

1.多級過濾系統
焊接煙塵凈化器通常采用“初效攔截+靜電吸附+HEPA精濾”的三級凈化結構：

a.初效過濾器（G3）：攔截大顆粒金屬氧化物（如Fe?O?、SiO?）和松香酸等固體雜質

b.靜電吸附層：捕捉0.1-0.3微米的微小顆粒，減少二次污染風險。

c.HEPA濾芯（H13級）：過濾0.3微米以上顆粒物，凈化效率達99.97%，確保排放空氣符合電子車間潔凈標準。

d.活性炭層：吸附助焊劑揮發產生的刺激性氣體（如異氰酸鹽、氮氧化物）

2.智能控制系統

安全防護：配備過載保護、火花阻隔裝置，防止設備故障引發火災。

二、在電路板焊接中的具體應用場景

a.回流焊與波峰焊工位

錫煙凈化：回流焊過程中產生的錫合金顆粒（直徑0.01-1微米）和松香揮發物是主要污染物，凈化器通過柔性吸氣臂精準捕捉，防止煙塵擴散至精密元件區域。

b.SMT貼片車間

無塵環境維護：凈化器集成到潔凈車間氣流系統，確保PM2.5濃度低于15μg/m3，滿足ISO 14644-1標準.

局部排風優化：通過頂部排煙罩與管道設計，減少對生產線的干擾.

c.激光焊接與打標工位

金屬粉塵處理：激光切割電路板產生的銅、鋁粉塵通過旋風分離+濾筒組合技術高效收集。

非金屬煙霧凈化：針對塑料基板焊接產生的有機揮發物，活性炭層可降解有害氣體。

三、設備選型與技術優勢

1.核心參數要求

a.風量匹配：根據焊接工位密度設計風量，避免負壓不足或能耗過高

b.過濾精度：H13級HEPA濾芯可攔截99.95%的0.3微米顆粒，滿足電子行業超凈要求。

c.移動靈活性：配備萬向腳輪和360°旋轉吸氣臂，適應多工位、不規則焊點布局。

2.行業適配性設計

a.模塊化結構：支持快速更換濾芯和管道布局調整，適應不同生產線需求。

b.低噪音運行：采用變頻電機和隔音罩，噪音控制在55dB以下，適合靜音車間。

c.防腐蝕材質：304不銹鋼外殼和PTFE覆膜濾芯，耐受助焊劑酸堿腐蝕。

四、實際應用效果與案例

1.深圳某PCB企業案例

問題：回流焊車間PM2.5濃度超標，員工呼吸道疾病率上升。

解決方案：部署10臺華信環保凈化器，配置H13濾芯+活性炭層。

效果：3個月后PM2.5濃度下降85%，設備故障率低于0.5%。

2.江蘇汽車電子工廠

問題：激光打標工位非甲烷總烴排放超標。

解決方案：采用執信環保凈化器，集成催化氧化裝置分解VOCs。

效果：年節省環保罰款超50萬元，通過ISO 14001認證。