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感應淬火作為生產馬氏體表面層的重要工藝，能夠顯著提升材料的摩擦、磨損與撕裂性能，因而在工業生產中被廣泛應用。在該工藝處理曲軸時，依據曲軸的設計類型與使用需求，主軸承、連桿軸承及其向腹板過渡處的圓角區域會進行硬化處理。其中，硬化表層的厚度直接影響部件剛度與韌性的平衡，是關鍵的部件參數。
當前，制造商通常依據 DIN ISO 15787:2010 標準中的 SHD 要求，采用破壞性方式對部件生產過程中的硬化深度進行驗證。具體操作為，隨機選取曲軸樣本，從不同角度鋸開待檢測的軸承部位，經切片、化學處理后，通過光學觀察或硬化深度輪廓測量進行檢查。然而，這種傳統方法耗時較長，難以快速發現工藝過程中的異常，一旦出現工藝偏差，可能導致大量未合格硬化的零件產出。
為解決上述問題，自 1988 年起，無損檢測技術逐漸應用于硬化深度檢測。SHD 檢測系統通過分析超聲波反向散射信號確定感應硬化部件的硬化深度。由 Fraunhofer IZFP 研發的手動測試系統，由便攜式計算機系統、IZFP 超聲波電子設備及專用定位楔塊構成。隨著技術發展，該系統的硬件、軟件不斷升級。如今，市場上經授權銷售的 SHD 手動測試系統，配備了企業自主研發的超聲波電子設備與軟件，展現出更優的檢測性能。
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