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在使用冷熱沖擊試驗箱的過程中，不制冷故障會嚴重影響設備的正常運行與測試結果。深入了解常見原因并掌握對應的解決辦法，有助于快速恢復設備性能，保障試驗順利開展。
壓縮機故障是導致不制冷的首要原因。作為制冷系統的核心部件，壓縮機長時間運行后可能出現電機燒毀、機械部件磨損或卡死等問題。電機燒毀通常由電源電壓不穩定、缺相或壓縮機頻繁啟停引起，此時可通過萬用表檢測電機繞組電阻判斷故障；機械磨損則會導致壓縮效率下降，需要拆解壓縮機檢查活塞、閥片等部件，必要時更換新壓縮機。
制冷劑泄漏也是常見誘因。制冷劑不足會直接降低制冷能力，可通過觀察壓力表數值、檢測管路接頭處是否有油漬（油漬處可能存在泄漏點）判斷。找到泄漏點后，需使用氮氣對系統進行保壓測試，確定無泄漏后，抽真空并按照設備要求定量補充制冷劑。同時，應定期檢查制冷劑循環管路的密封性，防止再次泄漏。
制冷系統的電路控制部分出現問題同樣不容忽視。如交流接觸器觸點氧化、繼電器損壞、溫度控制器故障等，都會導致壓縮機無法正常啟動。檢查時，可先觀察控制面板的故障代碼，結合電路圖測量相關電路的電壓與通斷情況。若交流接觸器觸點接觸不良，需打磨觸點或更換接觸器；溫度控制器失靈時，則需校準或更換新的控制器。
此外，散熱不良也會造成制冷效率低下甚至不制冷。冷凝器表面積灰、散熱風扇故障或通風環境受限，都會影響熱量散發，導致壓縮機高壓保護停機。定期清理冷凝器表面灰塵，檢查散熱風扇運轉是否正常，確保試驗箱周圍留有足夠的通風空間，可有效避免此類問題。
當冷熱沖擊試驗箱出現不制冷故障時，應遵循 “先易后難、先外后內” 的原則，逐步排查壓縮機、制冷劑、電路系統及散熱等方面的問題，針對性地采取維修措施。若自行處理存在困難，建議及時聯系專業技術人員，以保障設備維修的專業性與安全性。
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