隨著新能源產業加速邁向固態電池、鈉離子電池等技術前沿，電池正極材料生產正面臨很大的技術升級壓力。從材料性能需求來看，固態電解質、磷酸錳鐵鋰等新型材料要求達到幾十納米級細度，而傳統臥式砂磨機受限于研磨效率與分級能力，難以實現物料的超細研磨與均勻分散，導致成品比表面積不足、粒徑分布寬，直接影響電池能量密度與循環壽命。

在規模化生產層面，新能源行業產能擴張對設備與工藝的匹配性提出嚴苛要求。傳統產線存在兩大核心痛點：

研磨效率與穩定性不足：傳統臥式砂磨機依賴篩網分離研磨介質，易出現篩網堵塞、機封泄漏等問題，且無法支持 0.3mm 以下超細研磨介質，難以滿足固態電池材料的加工需求；

工序銜接智能化水平低：投料配料精度偏差過大，納米研磨與噴霧干燥等環節缺乏實時數據聯動，導致正極材料成分一致性波動、粒徑均勻性差，成品率提升遭遇瓶頸。

瑯菱智能正極產線優勢：全流程技術創新破解行業難題

作為深耕材料處理領域二十三年的專精特新 “小巨人” 企業，瑯菱智能針對新興電池材料特性，推出集高精度配料、智能分散研磨、全流程除雜于一體的正極材料自動化生產線，實現從原料處理到成品入庫的全流程技術突破。

（一）  核心設備：立臥式砂磨機

瑯菱智能的立臥式雙動力納米砂磨機型，巧妙地將臥式研磨和立式出料結合于一體，同時具備臥式結構研磨效率高、品質好的優勢和立式結構料球分離快、不堵料的優勢特點，實現了1+1＞2的效果。對于出料粒徑要求較高，使用0.3mm以下鋯球時的物料研磨具有顯著優勢。可精細研磨電池材料，提升性能與生產穩定性。

（二）智能化產線：智能系統構建高效生產閉環

瑯菱智能磷酸鐵鋰自動化生產線集成投料配料、納米研磨、噴霧干燥等智能系統，實現全流程數字化管控；

精準配料與工藝協同：通過智能稱重系統與 MES 系統聯動，確保正極材料成分一致性與粒徑均勻性；

綠色制造與安全保障：設備接觸部件可選用氧化鋯陶瓷、316不銹鋼等食品級材質（通過 FDA 認證），從源頭杜絕金屬離子污染；全流程密閉式生產，符合歐盟 CE、美國 UL 等國際環保標準。

瑯菱智能，二十三年專注材料處理的國際化服務商

（一）技術積淀：打造裝備研發高地

公司組建了由華中科大、中南大學等院校博士碩士組成的近百人研發團隊，自主開發的永磁直驅式 1000L 陶瓷棒銷式砂磨機、雙動力離心式砂磨機等 “卡脖子” 裝備，關鍵技術參數達到高等水平。

（二）制造實力：雙基地支撐規模化交付

依托東莞、隨州兩大生產基地，總面積超14萬平方米，構建智能化制造體系，核心部件自主加工率達 90%，月產能突破 2000 臺。

（三）服務網絡：世界布局保障客戶價值

在國內設立華南、華東、華北、西南四大服務中心，海外布局德國、美國、日本等 7 大服務網點，實現 48 小時現場服務覆蓋，累計服務世界4000 余家客戶，成為寧德時代、比亞迪、衛藍新能源等頭部企業的戰略合作伙伴。產品遠銷 60 多個國家和地區，廣泛應用于新能源汽車、儲能電池、電子陶瓷等領域。

當世界動力電池出貨量預計 2025 年達 1730GWh，瑯菱智能始終堅持“讓好裝備成為您企業的核心競爭力”的企業使命，通過立臥式砂磨機的技術突破與智能化產線的深度集成，為固態電池、鈉離子電池等新興材料量產提供關鍵支撐。從納米級研磨到全流程智能化，瑯菱智能始終以客戶需求為導向，用技術創新破解行業痛點，助力新能源企業在世界競爭中搶占先機，共同推動 “雙碳” 目標下的綠色能源革命。

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