原油是煉化企業基礎，也是核心的生產原料。自今年三月份俄烏沖突以來，國際原油價格更是一路高漲，價格已突破100美元/桶，我國屬于原油進口大國，所有以原油作為生產資料的石油產品紛紛漲價，這也促使我國車用油價格也正式邁入十元時代。正因為原油至關重要，所以在原油加工之前要先收集原油評價數據。

1、為什么要做原油評價？

原油評價數據既可以為一次加工（即原油常減壓）提供依據，又可以為二次加工，如重整、加氫、潤滑油生產、渣油加工、焦化、瀝青生產等提供可靠的分析數據。而實沸點蒸餾是原油評價的第一道工序，是根據原油中各組分沸點的不同，加熱分離出各種石油餾分。通過對原油進行窄餾分和寬餾分的切割，得到原油各餾分的效率，然后進一步分析，從而得到全面的原油評價數據。

                             圖1：原油常減壓蒸餾工業流程圖

                               圖2：原油實沸點蒸餾曲線

2、原油實沸點蒸餾的標準方法

原油的實沸點蒸餾切割一般由ASTM-D2892和ASTM-D5236兩個標準方法組成——

ASTM-D2892方法規定精餾柱具有14～18塊理論塔板；蒸餾過程中回流比控制在5：1；蒸餾釜中物料溫度不超過315℃，餾出口氣相溫度不超過210℃；餾分在<200℃時采用常壓控制，餾分在200～300℃時采用100mmHg壓力控制，餾分在300～400℃時采用（2-10mmHg）壓力控制。

ASTM-D5236方法適用于餾分范圍在400～540℃餾分的蒸餾，方法規定蒸餾柱不裝填填料；蒸餾過程中不進行回流比控制；蒸餾釜中物料溫度不超過315℃；蒸餾過程中壓力控制在（0.1～1mmHg）。

為滿足不同類型煉油企業的生產需要，需要利用實沸點設備對原油進行切割，確定所需餾分的產率及主要性質，從而保證生產的安全進行。如下表所示：

3、原油實沸點蒸餾時出現的問題

在進行原油實沸點蒸餾時，相信大家會經常出現以下令人頭疼的問題：

●  儀器自動化程度不高，需要實驗人員不間斷值守，而且手動操作，導致實驗結果重復性差，準確率低，實驗效率低；

●  無法做到精準切割（設置餾分切割段的溫度差超過20℃），只能進行寬餾分段切割，導致各前后餾分段摻混現象嚴重；

●  由于冷凝裝置的有效冷凝長度不夠，冷阱的制冷效果差，沒有配置單獨的氣體捕集阱等，導致餾分段的質量收率低，損失率超過0.4%

●  整個實驗過程，需要等所有餾分段收集完畢后，才能拿出來分析，影響后續實驗進展；

●  實驗結束后，整個裝置的內部清洗非常不便。

4、PILODIST實沸點蒸餾儀

                                圖3：德國PILODIST實沸點蒸餾儀PD400CC

針對以上問題，德國PILODIST實沸點蒸餾儀PD400CC統統可以解決！！！

1、 整套系統由兩套相對獨立的系統組成：全自動原油蒸餾標準試驗儀（符合ASTM D2892）和全自動真空釜式蒸餾儀（符合ASTM D5236），兩套系統可實現同時蒸餾；

2、 通過計算機控制實現全自動無間斷運行，實時顯示測試過程數據，實驗結果可直接打印，無需人員計算和繪制TBP曲線，自動化程度高，解放人力，提高實驗效率。

3、 雙冷凝器和雙冷阱設計，并配置單獨的氣體捕集阱，保證餾分段的質量收率，滿足標準方法要求；

4、 滿足10℃或者5℃步進切割，可自動換算AET溫度，無需人員計算，按照設置的溫度自動切割餾分段，實驗效率高；

5、 基于WINDOWS系統的計算機程序，軟件操作方便，參數設置靈活，蒸餾結束后選擇清洗程序自動清洗；

6、 工業IP65控制面板，可連接LIMS系統，遠程控制，耐化學腐蝕，防水防塵，使用壽命高。