2.1 基礎自動化已經普及
　　濟鋼在原料、燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產工序和流程中普及了基礎自動化。基礎自動化由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔各種生產工藝參數的計量檢測和設備控制。基礎自動化級普遍采用各種可編程控制器（PLC）、集散控制系統（DCS）和成套工業控制機，對設備級的控制發揮重要作用。
2.2 生產過程控制自動化已廣泛采用
　　過程計算控制系統是提高產品質量、保證生產過程優化控制的重要環節，一般由過程控制計算機系統完成，包括生產過程控制系統、工藝控制數學模型和人工智能等技術的應用。大量數學模型和人工智能技術，如模糊控制、專家系統和神經元網絡等被廣泛應用。高爐冶煉專家系統、采用神經元網絡的連鑄漏鋼預報系統、均熱爐模糊控制系統、鋼板軋制自學習智能化控制系統等在濟鋼各個工序的應用，已經取得重大成果和經濟效益，目前正在向深層次功能應用開發。由于引進一批能夠生產高附加值產品的冷熱軋系統及配套的自動化控制系統，使軋鋼系統的過程控制自動化程度提高幅度zui大。
2.3 車間管理級自動化得到推廣
　　車間管理級或生產制造執行系統（UES）近年來在濟鋼得到部分推廣，已經有部分項目在新建或改造生產線的同時，引進*技術開發系統，這些系統將在2006年內陸續投入運行。
　　車間管理級（L3）或生產制造執行系統主要由區域管理計算機系統完成在線作業計劃和生產調度管理、質量跟蹤控制等許多功能。這一級系統在企業信息化架構中的位置和重要作用是*的，只有實現它們，才能使控制系統和管理信息系統實現無縫對接和系統集成，生產實際數據和生產指令才能順暢的上傳和下達，實現信息實時傳輸。
2.4 主要生產工序自動化現狀
　　（1）原料系統。原料系統自動化包括對進廠的原料卸裝、儲存、配料、混勻、輸送、除塵等幾個部分的自動控制和管理。濟鋼實現了基礎自動化級（L1），達到了過程自動化級（L2）。
　　（2）燒結系統。燒結系統自動化包括對燒結的原料儲存、配料，混合燒結和冷卻等幾個部分的計量檢測、自動控制和管理。濟鋼320m2燒結引進了芬蘭的專家系統應用于過程控制自動化中，實現了基礎自動化級（L1）及過程自動化級（L2）。
　　（3）焦爐系統。焦爐系統自動化是指在焦爐本體、化產回收、煤氣處理、原煤及焦炭輸送等主要工藝部位的自動化控制系統。焦爐系統自動化主要是改善操作、穩定爐況、提高質量（焦炭和煤氣）、增加產量、延長焦爐壽命。濟鋼新建的6^#、7^#焦爐全部配置了基礎自動化系統（L1），部分實現了過程自動化（L2）。
　　（4）煉鐵系統。煉鐵系統自動化是指在高爐本體、熱風爐、上料、鼓風、煤氣處理、水循環、鐵渣輸送等主要工藝部位的自動化控制系統。煉鐵系統自動化主要是改善操作、穩定爐況、提高質量、增加產量、降低能耗、延長爐體壽命。濟鋼在新建3座1750m³高爐、2座350m³高爐煉鐵系統中，全部配置了基礎自動化系統，自動化的比重達到100%；3座1750m³高爐實現了過程自動化，3號1750m³高爐上配置了*的高爐冶煉專家系統。煉鐵系統實現了基礎自動化級（L1），過程自動化級（L2）和部分車間管理級（L3）。
　　（5）煉鋼系統。煉鋼系統自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼產量、保證鋼水質量、縮短冶煉時間、降低能源消耗的重要手段。濟鋼第三煉鋼廠自動化包括基礎自動化級（L1）及過程自動化級（L2）。
　　（6）連鑄系統。連鑄系統自動化能夠改善鑄坯質量、提高產量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應用人工智能控制的方法，加強對連鑄質量的預報和控制。濟鋼第三煉鋼廠1^#～3^#連鑄機均實現了基礎自動化級（L1），過程自動化級（L2）和局部車間管理級 （L3）。
　　（7）軋鋼系統。隨著軋鋼生產向大型化、高速化、精密化、連續化方向發展，軋鋼生產對自動化裝備的要求比其它生產工序高，自動化系統和自動化裝備的水平對zui終產品的質量影響也zui大。因此，軋鋼系統中采用的自動化設備和系統比較多，各級自動化控制程度也比較高，是現代鋼鐵工業自動化技術應用zui集中的地方。
　　由于自動化控制技術的發展，濟鋼中厚板、中板、小型材軋制、薄板坯連鑄連軋計算機控制系統的控制范圍擴大，產品厚度越來越薄，軋制速度越來越高，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等都有要求。因此，必須加強第三級生產控制以協調煉鋼、連鑄和熱軋的生產，保證100%的板坯熱裝熱送。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機形式和控制技術等方面均采用了一系列新技術、新工藝和新設備，實現了基礎自動化級（L1）、過程自動化級（L2）及車間管理級（L3）或生產制造執行系統（UES）。
　　（8）豎爐、石灰窯、方坯、彩涂等其它系統。14m2、16m2豎爐是濟鋼設計院具有自主知識產權的設計產品，其自動化設計亦由濟鋼設計院完成，石灰窯、方坯連鑄等自動化設計亦由其獨立完成，基礎自動化級（L1）成熟完善，推廣前景很大。

3 濟鋼工業自動化應用技術的薄弱環節

　　濟鋼工業自動化技術雖然有了長足的發展和廣泛普及，但對于非主體工序的輔助生產系統及主體工藝配套設施，存在發展不平衡、檔次參差不齊、投資不到位等問題，是穩定安全生產的薄弱環節。這與濟鋼發展循環經濟、創品種質量，進行清潔生產和建立綠色冶金的目標很不協調。主要存在以下方面：
3.1 電力系統綜合自動化發展滯后
　　濟鋼現有總降壓及區域變電所已實現微機保護及后臺監控，但沒有實現系統連網、集中操作，存在值班人員多、事故預報率底、處理不及時等。由于自動化水平不高，電力安全運行難以保證，從過去發生停電事故分析可以看出，濟鋼電力自動化落后于電力行業發展。今后必須加大在電力自動化的投入，實現真正無人值守變電所，測控管（三遙）一體的電力調度系統。
3.2 輔助生產系統自動化技術落后
　　焦化系統、煤氣供應設施、制氧機等輔助設施自動化水平不高，設備集中監控、自動操作、數據信息上傳與數據管理等較鋼鐵主體工藝落后，與濟鋼信息化建設、能源管理、生產統一調度不相適應。
3.3 除塵環保設施自動化技術發展不平衡
　　為保護環境，濟鋼在清潔化生產方面做了大量工作，尤其是近幾年在除塵方面投入了大批資金。但各除塵項目單獨建設，自動化設備一般由廠家配套，因各廠家技術水平不一，造成所帶自動化設備檔次底、選型亂，與之配套的自動化軟件開放性、安全性、互連性差；在線分析檢測監控技術、預報預測技術、事故跟蹤記錄技術多數不全。設備投入后，使用效果多達不到要求；通信困難、數據上網量有限，給生產管理造成極大不便。
3.4 節能降耗、循環經濟項目自動化水平定位低
　　濟鋼在節能降耗、發展循環經濟方面走在了*，如污水經處理后再循環利用，剩余煤氣發電、高爐余壓發電、煉鋼余熱發電等。但這些項目亦存在配套建設的工業自動化系統一般為基礎自動化級，對大量的能源數據沒有分析，無法進行深入的整理挖掘，生產優化率低、故障率高等。
3.5 三電結合性差、系統品牌雜
　　工業自動化的發展早已進入三電合一的時期，但濟鋼由于歷史的原因和傳統習慣，在部分項目中三電未統一，給設計、調試、維護帶來了很多麻煩，容易出現問題。
　　濟鋼“十五”期間投資大、項目多，各項目在前期方案階段對工業自動化軟硬件定位不統一，各項目自動化設備廠家不一致，品牌較雜，生產維護困難，備品備件庫存量大，費用增多。尤其工控軟件方面，基本是各家配各家自己的軟件，技術人員為使用要投入很大的精力去學習研究，造成嚴重的人力浪費。

4 濟鋼工業自動化技術重點發展方向

4.1 強化過程控制系統和生產管理控制系統
　　濟鋼以品種質量、效益zui大化為生產方針，主工藝線必須加強過程自動化的建設，把*的控制理論和檢測手段用于鋼鐵材的生產控制，如在線仿真系統、專家系統、預測控制、模糊控制、自適應控制、神經網絡等一系列控制新技術。同時，為穩定鋼材質量、降低不合格率、滿足市場需要，要完善生產管理控制系統，實現生產設備的故障診斷與預報、備品備件管理、優化原料的結構、能源介質的合理供應，達到以銷定產。
4.2 基礎自動化系統要注重性價比
　　濟鋼所采用的基礎自動化系統軟硬件均是，如大型的PLC、DCS等，功能強大齊全，質量好，價格相對高。目前，國內各電氣廠家自動化技術的迅猛發展，一批中小型PLC品牌，技術質量日臻成熟，價格低廉，尤其在軟件開發和技術服務方面，表現出很強的競爭力。在項目投資上，品牌之間要考慮性價比，使自動化定位更準確，投資更合理。
4.3 工業監控軟件要統一
　　“十五”期間，濟鋼所上項目的工業監控軟件基本上是跟硬件走，種類繁多，生產工序所用監控軟件互不相同，少量項目采用了第三方產品，但數量少，整體效果不明顯。因此，“十一五”期間濟鋼在進行技術改造過程中，工業監控軟件應以統一化、標準化為原則，變繁為簡，實現軟件開發的模塊化，提高應用軟件的復用率。
4.4 大力發展網絡技術
　　世界工業自動化生產廠家的競爭，促使自動化軟硬件更新換代快，質量性能達到了很高的程度，無論采用哪家產品，都能滿足冶金行業的工藝控制要求，但網絡技術的發展方興未艾，特別在可靠性、安全性方面還存在較大差別，今后要重視網絡配置方案的優化，對網絡物理層的構建和通信軟件的選擇進行研究，增強工業自動化系統安全性。
　　綜上所述，普及基礎自動化，大力發展生產過程自動化，注重生產管理控制系統建設，加快企業管理信息化的建設進程，早日實現企業信息化、管控一體化的目標，仍然是濟鋼以后重要的發展目標和艱巨任務