選擇適宜的造粒方式需要考慮以下因素：
一、原料的特性
原料特性的選擇，需要考察粉料是否有足夠的細度來保證造粒的進行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；
若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。
二、處理能力的要求
不同造粒方法的單位時間處理量差別不小，必須考慮設備投資和加工成本。
三、產品粒度分布
不同造粒方式所得產品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產品粒徑可以很大，應根據所需造粒尺寸選擇造粒方式。
四、產品顆粒形狀
攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產物是形狀不十分規則的球形顆粒；
而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；
對于特殊形狀的規則顆粒則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。
產品顆粒形成的選擇應考慮后續工藝的要求和方便。
五、產品顆粒強度
對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下（如速溶食品）可選用噴漿方式；
或要求顆粒強度很高需要壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結，如研磨介質顆粒的生產。
六、產品顆粒的孔隙率和密度
顆粒的孔隙率和密度在這兩項指標也直接影響到產品的強度，如用于催化劑載體顆粒的生產，孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾。孔隙率和密度的大小可通過工藝條件操作參數來調整。
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