本文介紹了在給定的顆粒和粘合劑體系下，使用高剪切混合造粒機對化妝品細顆粒進行濕法制粒的研究。 剪切對顆粒性質(zhì)的影響突出。 在不同的葉輪速度下形成的顆粒被分為大小等級，并根據(jù)孔隙率，脆性和粘合劑含量進一步檢查。這項研究的主要結果是，根據(jù)操作條件，將細粉與給定的粘結液制粒會導致形成尺寸，孔隙率和脆性方面具有非常不同特性的顆粒。 帶入造粒系統(tǒng)的機械能與粉末-粘合劑對的物理化學特性一樣重要。

通過濕法制粒擴大尺寸被廣泛用于粉末處理行業(yè)。濕法制粒方法包括將粉末顆粒與粘合劑團聚，然后干燥以除去溶劑并獲得干燥顆粒。可以篩分以提供粒度范圍的干燥顆粒可以是終產(chǎn)品或用于進一步加工的中間產(chǎn)品，如壓粉和片劑的形成。然而，造粒機中發(fā)生的現(xiàn)象仍不為人所理解，并且如果不進行大量的實驗測試，則很難成功地生產(chǎn)出具有所需特性（尺寸，形態(tài)，硬度和脆性）的產(chǎn)品。

通常認識到，由于粘合劑溶液的增加的滲透性和潤濕性，增加粘合劑的添加速率會增加顆粒尺寸和顆粒堆積密度。盡管近有一些例外，但作為顆粒生長關鍵參數(shù)的粘合劑含量或顆粒中的液體分布卻很少受到關注。許多作者研究了制粒過程中顆粒孔隙的演變并揭示了顆粒形成的機理。