鋼結(jié)構(gòu)檢測—相控陣檢測攪拌摩擦焊縫

腐蝕是石油天然氣行業(yè)中經(jīng)常遇到了問題之一，由于石油及其產(chǎn)品為復(fù)雜的混合物，其中含有酸、堿、鹽以及其他腐蝕性物質(zhì)，外加裸露于露天受到日曬雨淋，因此容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)。而且腐蝕之后造成的設(shè)備損壞極易造成安全隱患并引發(fā)事故，每年*因各類腐蝕所造成的的損失占總GDP的3%—4%。

隨著石油開采量的急劇增長，現(xiàn)階段不少油田都處于開采的后期， 主力油田都進(jìn)入了高采出比、高含水階段，油田的油水分離難度加大，原油變稠、變重，含水、含鹽增加，硫含量、酸值升高，增加了原油的腐蝕性，對輸油管道的防腐工作增加了挑戰(zhàn)。我們研發(fā)的相控陣探頭正好解決石油天然氣行業(yè)中面臨的痛點(diǎn)。

面對這些挑戰(zhàn)，研發(fā)了S系列窄外殼系列探頭，可為用戶提供一個無損檢測解決方案包括硬件，多個相控陣探頭和軟件，設(shè)計高性能的檢測。該探頭可以簡單高效的解決管道腐蝕方面的問題。

面臨的困難

1.對于直徑較小的管道，在進(jìn)行周向掃查時，需要進(jìn)行重復(fù)的步進(jìn)操作

2.管道上可能存在缺陷的區(qū)域集中分布在管材周向上的某個特定區(qū)域

3.覆蓋范圍小，不能從各個方位上接觸到管道

4.厚壁減薄情況，管道制造過程中產(chǎn)生的分層，檢測不明確

解決方案

S系列探頭的優(yōu)勢特性：

極窄的外殼設(shè)計，輕易探測小直徑管件的內(nèi)部，檢測人員無需進(jìn)行重復(fù)操作

探頭兩端的盲區(qū)短，可探測表面以下1毫米的缺陷，配合儀器可定點(diǎn)成像。

聲束覆蓋寬度高達(dá)30毫米，配合高性價比的楔塊可從多角度進(jìn)行檢測

查整個彎頭區(qū)域，可快速測量彎頭的壁厚，提供很高的檢出率

針對小直徑管道的困難

針對探頭特性，我們特意探頭設(shè)計成為寬度僅為19mm窄外殼設(shè)計，配合注水式耦合大限度減小因?yàn)橹苯玉詈线^程中接觸不好導(dǎo)致的耦合問題，水層能完美貼合管道表面，使超聲進(jìn)入管道。探頭能更好地貼附于管材曲面的可更換式弧面延遲塊，我們的窄外殼系列相控陣探頭現(xiàn)在可用于完成自動檢測。

針對特定區(qū)域檢測的問題

如此顯示S系列探頭配合儀器檢測產(chǎn)生的S掃描圖像。S掃描顯示角落回波和一個在焊縫表面的橫向裂紋回波。紅色閘門（A）起始僅僅在前壁引起的噪聲之后和終點(diǎn)僅僅在來自一次完整跳躍上表面噪聲之后。確保管道的完整性，特別是不被腐蝕和侵害，是石油化工行業(yè)中的一個主要關(guān)注焦點(diǎn)。為確保管道系統(tǒng)檢測的可靠性和高效性，一定要為檢測人員配備檢測所需的適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/span>

關(guān)于檢測范圍小的問題

S系列探頭可以進(jìn)行高分辨率大面積腐蝕映射，并能準(zhǔn)確地映射部分厚度，快速掃描非常大的區(qū)域，在儀器的配合下可以導(dǎo)出的數(shù)據(jù)可以很容易地進(jìn)行進(jìn)一步分析，配合我們的高性價比楔塊，更可隨意調(diào)整角度，擴(kuò)大檢測范圍。

針對厚壁減薄情況 分層等情況

用于腐蝕檢測的窄外殼相控陣探頭，與常規(guī)超聲雙晶探頭相比，具有更多優(yōu)勢特性。這種相控陣解決方案，通過同時測量涂層厚度和工件厚度，增加聲束覆蓋的掃描范圍、更快的掃查速度，提高了檢測效率。與常規(guī)超聲探頭脈沖回波相比，這款相控陣探頭所使用的一發(fā)一收技術(shù)在腐蝕測量應(yīng)用中可提供更好的近表面分辨率及更強(qiáng)的點(diǎn)蝕探測能力，從而可提高危害性壁厚減薄的探出率。