Drop Shape Analyzer –DSA High Temperature

深入研究材料的熱性能

高溫液滴形狀分析儀–DSA High Temperature專業分析熔體和燃燒殘留物的潤濕和形變。儀器能夠在溫度高達2000°C的各種大氣條件下分析熔融固體，有助于了解熔體與固體材料接觸時發生的相互作用。這些信息可幫助優化燃燒、烘烤或涂層工藝，從而生產穩定的成品，及在加工過程中節省能源或延長熔爐的使用壽命。

使用接觸角測量的潤濕分析

DSA High Temperature通過光學法測量液體和固體之間的接觸角以計算潤濕性。儀器配備了高分辨率CCD攝像頭，可在加熱的同時記錄樣品。使用特殊過濾器屏蔽發光材料發出的光以獲得清晰的暗態圖像，從而確保接觸角的測量。

樣品架易于操作，裝載樣品熔爐只需幾秒。同時由于沒有施加機械應力的非接觸式影像記錄，樣品的形狀僅取決于時間和溫度相關的化學-物理變化，強大的圖像分析軟件準確記錄了樣品在加熱時的情況。
 

加熱和多功能儀器配置

由于穩定的目標溫度以及溫度梯度控制，使得高溫重復性測量變得簡單。根據作業要求，儀器可在高達1600、1800甚至2000°C的溫度下進行分析。

測量可在氧化或還原氣氛中、在惰性氣體下或在真空中進行，這使得測量可模擬各種工業高溫過程或進行材料綜合研究，例如冶金研究。

優化高溫工藝

加工溫度越高所涉及的材料越具有反應性，要提高產品的穩定性，就要避免化學相互作用影響熔爐質量或使用壽命。高溫液滴形狀分析儀–DSA High Temperature有助深入了解其熱性能以及提供改進流程。

測量選項

• 在高達2000°C的溫度下使用接觸角測量進行非接觸式潤濕分析
• 觀察和記錄材料的變形情況
• 在氧化或還原氣氛、惰性氣體或真空中進行測量

應用實例

• 冶煉廠、冶金過程研究: 在熔煉期間，應盡可能減少液態金屬或熔渣對爐壁的附著，使用DSA High Temperature測量接觸角可判斷潤濕程度是否滿足。
• 玻璃生產優化處理: 玻璃和耐火磚之間的非期望反應導致材料疲勞，隨時間變化的接觸角提供了關于這種反應發生程度的信息。
• 琺瑯鍍層工藝開發: 在加工過程中，琺瑯鍍層對載體材料的潤濕*，而小的接觸角是具有良好潤濕性能構想的先決條件。
• 陶瓷品質控制和研發: 以時間和溫度的變化觀察記錄生坯的情況——從錐形或圓柱形逐漸變平。
• 化石燃料和生物質燃燒過程優化: 燃燒過程留下的灰渣可在反應器壁上附著一層有害涂層。根據ASTM D 1857執行的灰錐測試有助于優化反應器控制。