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CleanoSpector可為整個清潔過程中的清潔時間、化學工藝和浸泡溫度等參數提供可靠數據，通過對金屬部件的質量監控來確保產品達到高質量要求；從而實現零部件加工過程中的清洗質量、實現量化控制。
熒光原理
熒光是一種發光形式，指在原子或分子激發后發光。在光子發射(光)的情況下，它被稱為光致發光。熒光機理如圖1所示。為了激發熒光，采用紫外光源照射待測件表面。待測件表面上的污染物吸收高能量輻射(1)。 受光子激發，污染物的電子達到更高的能級(2)激發態。激發的分子與其環境碰撞并釋放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作為發射(4)進行釋放，并且電子從激發態返回到其最初狀態。發射的光子能量較低，因此釋放了長波(5)。
紫外線激發熒光，當污染物電子吸收了光子后能量提高，形成電子云層躍遷，由低能級躍遷到高能級，但在高能級的狀態是不穩定的，它回到最初的能級，并釋放出能量。由于部分能量轉化為熱量消耗了，所以發射的光子能量降低，波長變長。
對于普遍清潔工藝的污染物， SITA CleanoSpector金屬表面清潔度儀的測試參數設計恰當。由于有機物被UV光激發后具有很強的自體熒光特性，因此該儀器能檢測出油脂和殘余表面活性劑、潤滑油等有機污染物。此外，它也可監測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。
上圖是冷卻潤滑油和其他三種不同油在365nm波長下激發的熒光光譜圖。由于它們都在460nm波長下的熒光強度更強，同時檢測出熒光值，因此SITA CleanoSpector采用在此波長下檢測污染物的含量。
SITA CleanoSpector金屬表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發射出波長的UV光探測金屬表面的污染物并探測熒光強度，該熒光強度的大小取決于測試點的有機物殘留情況。
借助UV光源和感應器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化測試結果，用于直接判斷零件表面干凈程度是否達到合格范圍。 通過量化后表面清潔度能夠協助穩定零部件加工過程中的清洗質量，從而有效避免產品表面油污導致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現象的發生，保證最終的產品質量達到要求。
設備優勢：
1. 量化無損檢測金屬、陶瓷等的表面清潔度
2. 一鍵操作，簡潔易用
3. 高重現性;
4. 測量結果不受環境溫度影響;
5. 與達因筆相比，受產品表面粗糙度影響小;
6. 自動校準功能;
7. 傳感器設計簡單、測試穩定;
8. 小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;
9. 根據具體污染物和后續工藝來確定合格/不合格值，指導參數設置或優化新舊的清洗工藝，快速直觀評估工藝;
典型應用領域：
1.金屬零件加工后的清潔度檢測；
2.不同清洗方式后的功能化表面的清潔度檢測；
3.粘接前的鋁壓鑄件表面的殘留脫模劑的檢測；
4.激光焊接前檢測金屬部件的清潔度（如電池零件等）；
5.檢測醫用或真空技術中的油膜污染；
6. 在粘接前檢測粘接墊片上的殘留劑和封裝材料；
7. 剝離隔離材料后；
8. 在摩擦焊接之前，對電觸點進行表面檢測；
9. 檢查剝離后的電線和端子的清潔度
測量原理： | 共焦法，通過UV光源發出的熒光進行無損測試 |
測量值單位： | 兩種測量模式：百分比(%)，表示樣品的清潔程度; RFU值，表示相對熒光強度值 |
可檢污染物： | 油漬、油脂、冷卻潤滑劑、蠟等有機污染物 |
校準： | 使用標配的N0和選配的N1做鏡頭自檢和設備校準 |
校準件： | 標準配置的N0和選配的N1校準探頭 |
測量點數量： | 可根據被測部件進行個性化調整 |
測量點的直徑： | 1mm |
測量間距： | 4.7mm |
顯示： | LCD 照明 |
存檔文件數： | 254 |
內存： | 每個文件可存8191個數據 |
電源： | 可充電鋰離子電池/電源適配器/USB |
重量： | 530g(包含手持傳感器和顯示器) |
選配的SITA-ProcessLog軟件的功能：
1. 零件表面測量劑測試數據的圖形顯示
2. 文件的編制和數據評估
3. 已保存數據的管理和分析
4. 測試報告的快速生成
5. 電腦控制劑操作
6. 文件的快速新建和編輯
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