一般屠宰線不推薦安裝白條金屬探測器，而在分割肉的流水線上安裝，金屬探測器采用開口 450 毫米寬 x250 毫米高。

影響金屬探測器靈敏度因素有產品本身導電性和導磁性的效應、金屬探測器不同發射頻率、不同金屬材質類型、開口尺寸大小、金屬異物通過金屬探測器的不同位置、金屬絲和防疫針方向性、以及產品通過金屬探測器時的速度。白條肉尺寸太大，需要很大開口的金屬探測器，無法檢出防疫針頭。

如下圖所示，假設一條鐵絲垂直穿過探測孔，引起的磁場變化最強，得到最強的信號，從而容易就被檢測出來。當鐵絲于開口時，引起的磁場變化相對較弱，得到信號值也較弱，因此檢測起來有難度，發生漏檢問題。

賽默飛的 Sentinel 5000 采用五頻同步掃描檢測，為了達到更高的食品安全水平要求，Thermo Scientific™ Sentinel™ 研發出了采用多頻掃描技術的金屬探測器。多頻同步掃描技術同時使用五個工作頻率，金屬污染物在每個工作頻率下產生獨特的響應。這就像擁有五個合為一體的獨立金屬探測器一樣，每臺探測器都能以不同的頻率來尋找污染物。當金屬絲方向在一個頻率上的信號很弱時，在另一個不同的頻率上會有很強的信號值，從而增加污染物被檢測到的概率。

為了測試多頻掃描技術，研究人員使用680克袋裝新鮮蔬菜沙拉進行對照實驗：密封塑料包裝袋，保持水分和營養，因此具有很高的產品效應。沙拉里有一根線徑 0.643 毫米 x10 毫米長金屬絲。根據金屬絲相對于探測孔呈四種不同的方向，分別進行測定：0 度（與孔徑平行）、30度、60 度和 90 度（與孔徑垂直），并用老款的單個固定頻率金屬探測器進行同樣的測定進行對比。

單頻金屬探測器在某些方向上無法可靠地檢測到金屬絲。對比之下，Sentinel 5000 多頻同步掃描金屬探測器卻可以可靠地檢測到所有方向的金屬絲。多頻掃描技術在肉制品檢測防疫針斷針方面的優勢是顯而易見的。

金屬探測器一般采用兩種方式：98%采用平衡線圈檢測電磁場變化，另一種則為永磁鐵檢測磁場變化。

永磁鐵方式只能檢測導磁性金屬：鐵和不銹鋼 304 金屬，但在食品廠普遍采用不銹鋼 316 或鋁合金周轉托盤，并且電氣導線都采用銅絲這樣的非鐵金屬；因此，平衡線圈原理的金屬探測器普遍被采用來檢測所有類型的金屬異物。

平衡線圈檢測電磁場變化的檢測頭內部都是由三組線圈組成，包含中間的發射線圈及兩側等距離的接收線圈。通過中間的發射線圈由電磁波發生器產生高頻電磁場，兩側的接收線圈把感應到的電磁場變化轉換為電壓變化。當導磁性金屬靠近接收線圈時電磁場增強，導磁性金屬穿過二個接收線圈時電壓有高到低變化；當非磁性金屬靠近接收線圈時電磁場減弱，非磁性金屬穿過二個接收線圈時電壓有低到高變化，根據電壓變化和探測算法來判斷是否含有金屬異物。

由于采用高頻交變磁場容易受到如變頻器等其他設備和振動引起的電磁干擾，有些＂潮濕＂產品或本身具有導電性（即產品效應)的產品干擾小金屬檢測，要快速準確探測到小金屬必須采用特殊濾波方法。20多年前英國的 Goring Kerr 首先研發出  DSP (動態濾波)技術，把合成數字濾波加載到信號處理器中成為特殊集成電路處理器，能有效克服產品效應、散料效應和干擾噪聲的影響。1948 年成立專業生產金屬檢測和X射線檢測的 Goring Kerr 公司。1999 年成為賽默飛世爾科技公司旗下的公司。為紀念 Goring Kerr 研發出 DSP 技術賽默飛世爾科技公司的金屬檢測以前產品都命名為 DSP 系列。

鋁膜包裝產品要檢出鋁、銅或不銹鋼 316L 只能采用 X 射線檢出系統，因為平衡線圈原理的金屬探測器，無論采用最低 50 kHz 的低頻，還是通過賽默飛獨有的 IXR (電磁信號智能跟蹤)技術：采用抵消 X（導磁性）和 R（導電性）產品信號，僅留下需探測的金屬污染物信號值的方法，都無法屏蔽金屬包材的影響。

金屬檢測機采用高頻振蕩平衡接受原理來檢測金屬異物。被檢測產品穿過金屬檢測機與被檢測產品完全不接觸。

但是，如何檢驗金屬檢測機工作狀況，即如何判斷檢測金屬靈敏度下降？一般采用球形金屬作為一種標準(如同檢驗秤的砝碼)，用于檢測金屬檢測機的靈敏度，已成為一種行業標準。有幾個因素必須考慮：

首先，必須注意到，任何金屬探測器的靈敏度在它的整個孔徑上是變化的，中心點是靈敏度最小的點。

第二，所有產品都對金屬探測器的靈敏度產生不同的影響。在有些情況下，這種影響很小（這些產品通常被稱為“干產品”）。而另一些產品，對金屬探測器的靈敏度產生很大的影響（這些產品通常被稱為“濕產品”）。所有金屬探測器都必須能夠正確地補償產品的這種影響，從而保證不會將未被污染的產品排除出去。總的來說，當產品影響增大時，金屬探測器能夠實現的靈敏度下降。

當通過金屬探測器的靈敏度進行檢查時，測試體必須具有相同的孔徑相對位置，并且必須在產品存在的情況下進行測試。在真正的生產位置上精確地、可重復地進行這樣的測試是相當難的。為了使典型試驗具有合理性，通常需要進行特殊試驗（當產品很多時，每班都需要進行這樣的特殊試驗）。在許多情況下，為了在生產線上引入測試包，生產必須被打斷。由于有這些麻煩，要保證穩定的污染程度，仍然是很難的。在有些場合下，傳統的人工測試方法是不可能實現所有測試目的和意圖的-例如，在管線上測試熱湯。在許多情況下，如果產品溫度隨著時間的推移發生變化，例如，在生產過程中，原有的冷凍產品發生融化，那么，就會產生測試結果的不穩定性。人工測試系統是一種定量方法（通過/失敗），而我們真正需要的是一種定性的方法。

賽默飛公司的 AuditCheck 系統(美國專利號. 5,160,885)旨在為金屬探測器系統提供理想的自動化的靈敏度測試系統。與所有的經典的設計一樣，從表面上看， AuditCheck 是極其簡單的一種裝置。人們可能會問，“為什么以前沒有開發”？該裝置的貌似簡單掩蓋了這樣的事實，提供一個可靠的、無故障的裝置需要進行相當多的開發、研究。AuditCheck 系統利用這樣一個事實，金屬探測場中的各點的靈敏度是有固定的關系的。例如，將中心“C”處的靈敏度定義為“S”，將另一個點“A”的相應的靈敏度定義為“T”。如果“C”處的靈敏度為“S/Y”，那么，A 點的靈敏度就是“T/Y”。如果測出某一點的靈敏度，那么可以將此作為孔徑范圍內其他任意一點的靈敏度的參考值。這個事實就是 AuditCheck 設計的基礎。