一步制粒機噴霧的所有部件及裝粘合劑的桶、過濾篩用飲用水清洗潔凈后，用純化水沖凈。拍清一步制粒機捕集內袋的積塵，掃除場地內的一切污粉、雜物，按規定處理。清洗、揩、抹。制粒捕集布袋每批生產結束換洗，置清洗間水池用飲用水浸泡1，翻出每個濾袋漂洗，使殘留的藥粉去除，再用適量洗滌劑浸泡洗滌，用飲用水反復漂洗潔凈后。拆下一步法制粒機中的噴頭用純化水沖洗，有網板的鍋，旋開中筒兩邊固定鑼絲推開中筒，用抹布反復擦拭干凈，捕集布袋送到容器具室清洗、涼干(見7.5)。
蒸發是液態轉化為氣態的物理過程。一般而言，蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是制冷四大件中很要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環速度可達2.53 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需.4～.8kW。
一般方法是在銅質壓接管內壁上刷一層錫后再進行壓接。防爆電氣設備竣工驗收時，應詳細驗收什么項目？答：防爆電氣設備竣工驗收時，必須注以下幾點：驗明防爆合格證號；防爆電氣設備應在類型、組別，符合設計；防爆電氣設備在外殼應無裂紋、損傷、接線盒應緊固，且固定螺栓和防松裝置應；防爆充油電氣設備，油箱等不應滲漏油，油面高度符合要求；電氣設備多余的進線口，應按規定作好密封；電氣線路的密封裝置的安裝應符合規定；火花型電氣設備的配線工程，其線路走向標高應符合設計，線路應有天藍色標志；電氣裝置的接地或接，應符合規定，防靜電接地，應符合設計要求。
9成新二手多效蒸發器尺寸蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面，不作循環流動，即行排出液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器用于化工、輕工等部門。
一般認為對泵必須進行整體解體修理，并可使泵恢復到原有的性能，稱之為大修。要制定出泵的大修理周期是比較困難的，這是因為這要取決于泵的用途，泵的結構和材料，被輸送的液體，運行工況條件和環境，以及大修理費用和停車費用，影響生產程度等等多方面因素。一般大修次數以少為宜，泵要大修應該是當泵的性能降低且不能滿足工況要求，或預計下一個生產周期可能壞和性能低，或者是出現因故障不能運行時才安排。其周期安排往往要根據實際經驗確定。
9成新二手多效蒸發器尺寸為了使溶液有良好的循環，循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作等優點，應用。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，溫度差減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器*生產的要求。