上、下端子間裝有發熱器。缺相時，其它相的繞組超載電流過發熱器，雙金屬圓盤受熱變形，推動壓板，進而使電磁開關上的過負荷繼電器接點跳開，激磁線圈中無電流，磁性接觸器閉合，電動機停止轉動。過載繼電器也用于正常的三相電動機，在電流過大時電動機。相間不平衡相間不平衡電壓導致三相不平衡電流。在電流zui大的相中，溫升增加的比例約為電壓不平衡比例平方的兩倍。：3％的電壓不平衡產生約18％的溫升。電動機不出現相間不平衡的措施與缺相時采取的措施相同。
蒸發是液態轉化為氣態的物理過程。一般而言，蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是制冷四大件中很要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環速度可達2.53 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需.4～.8kW。
下面來講下柱溫箱的注意事項及日常維護：1.使用前請檢查電源插座是否良好接地(儀器附件配備插座檢測器)，若沒有請使用足夠粗度導線將分體溫度控制器與大地連接。應保持柱箱部件的清潔，不用時請切斷電源。儀器附件中配備24小時全自動定時器，可用于儀器定時關機，定時開機功能請用戶謹慎使用。主體柱溫箱前部面板式流量計顯示導熱液循環流量未達到1.～1.5L/min時，嚴禁開啟制冷系統；加熱系統停止使用后，系統溫度未降5℃以下時，嚴禁開啟制冷系統。
長期供應二手蒸發器回收蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面，不作循環流動，即行排出液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器用于化工、輕工等部門。
：高溫（一般45-75攝氏度）高壓水噴淋清洗；可根據用戶要求自定義清洗時間、可進行6次沖洗（預洗1次、堿性清洗劑清洗一次、酸性中和劑清洗一次、漂洗三次）；也可以選擇執行清洗次數；儀器配有進水流量控制、噴臂傳感器控制系統；儀器純水進水口，儀器內置純水增壓泵，所以純水源無需壓力；儀器內置97個清洗程序，其中18個固定程序，79個自定義程序（用戶可以根據需要自定義79個清洗程序）；儀器標配清洗劑（瑞士波洱、GSK、輝瑞、拜耳均用此品牌），清洗效果已經過大量實驗驗證；儀器蠕動泵可根據程序自動泵入一定的清洗劑，也可根據客戶需求控制清洗劑的用量。
長期供應二手蒸發器回收為了使溶液有良好的循環，循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的4～；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作等優點，應用。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，溫度差減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器*生產的要求。