漆膜沖擊器適由控制器螺釘將重錘定在所要求的高度上，其高度由定位標上可讀出，按壓控制器螺釘則控制器彈簧被壓縮，這時控制器滑塊的圓孔與控制器上蓋及控制器下底的圓孔對正掛鉤，使所聯結的重錘落下，撞擊沖桿，沖桿向下作用在事先放在枕墊塊上的是樣板上，之后提升重錘體，取出試驗過的樣板以觀察樣板上漆膜試驗情況。
漆膜沖擊器出廠后，一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證潛孔鉆機、沖擊器正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。下面就講解一下漆膜沖擊器在磨合期會出現的現象
1.發生松動
新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
2.磨損速度快
由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
3.發生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現滲漏現象。
4.操作失誤多
由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
5.潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
