噴霧干燥設備如下幾點很重要
1. 物料特性，這個不是很好定量描述
2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高
3. 噴前溶液濃度，此項數據影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設備的工作狀態濟寧典強高速離心噴霧干燥機
4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了
  還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。
  在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的
  只是在一般評判規模時，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達其大概能力，但這不作為定量的依據。濟寧典強高速離心噴霧干燥機
  霧化器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉速，熱空氣的流速等等
  噴霧干燥設備是19 世紀末L aMon t 和Percy 等發明的, 是現代干燥新技術之一。在20 世紀初這種設備主要用于脫脂奶粉的制造, 并在食品工業中開始工業應用[ 1 ]。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善, 目前這項技術在國內外已得到了廣泛應用, 例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中, 在其它工業如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用。
  噴霧干燥設備主要有: 壓力噴霧設備(如水平箱式壓力噴霧干燥機、立式并流型圓錐塔噴霧干燥機、MD型噴霧干燥機、K- 7 型單噴嘴二級噴霧干燥機) 和離心噴霧設備(如安海德羅式離心噴霧干燥機、尼羅式離心噴霧干燥機)。

  1. 3　干燥塔、分離室和冷卻室的一體化
  為了滿足市場需要, 提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備, 但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失, 而MD 型噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。
  在噴霧干燥的降速干燥階段, 隨著水分的降低, 粉末的溫度上升。以乳品為例, 干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～ 100℃時, 粉末的溫度為60℃左右, 為防止熱變性, 希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD 型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室, 這個系統有旋風分離的微粉末, 用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室, 和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右, 然后排出(見圖2) , 其結果對熱變性有很好的控制作用[ 1 ]。
1. 4　二次熱風的利用
  熱風吹進干燥塔時, 吹入處的溫度很高, 這個部位若附著有微量的產品, 會全部褐變, 它不斷地下落, 會造成產品品質下降。對此MD 型噴霧干燥機在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒, 從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(70～ 100℃) , 有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。