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石墨烯噴霧干燥機CH-8000Y全自動不銹鋼技術參數：
1、進風溫度控制：30℃～300℃
2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進料量：50-2000ml/h
5、進料方式：蠕動泵調節
6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間：0.8～1.0S
8、整機功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據客戶要求非標定制
噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當的調節。
(2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
故障二：產品中存在大量雜質
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉。
(3)設備內存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。
故障三：跑粉現象嚴重，產品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風分離器出現問題，解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當增加二級除塵。
故障四：設備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產生噪音的主要部位，所以應對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發現有損壞，應立即修理或更換。
石墨烯噴霧干燥機CH-8000Y全自動不銹鋼
噴霧干燥器在實際應用中究竟包含了哪幾個階段呢？
一階段就是料液霧化，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后，就可以得到很大的表面積，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來，就可以在短時間內快速的完成水分的蒸發。
二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內部中，當這二者進行流動接觸的過程中，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是，在這個過程中，我們需要根據噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當的調整加液量以及熱風溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產品。
三階段就是氣固物質的分離與收集，在這個階段中，其實就是將已經經過干燥處理之后的產品和熱空氣進行分離，并且進行收集的一個過程。需要注意的是，這時候我們應當考慮被處理物料的性質以及產品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設備。
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