泛音手電鉆在加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？很多工友和師傅在使用鉆頭鉆孔的同時，基本很少注重減少鉆頭磨損。鉆頭的磨損是不是導致崩刀、斷刀的主要原因呢？下面隨小編一起了解下。

一、鉆尖磨損原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回

2.機床剛性不足

3.鉆頭材料不夠結實

4.鉆頭跳動太大

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動

措施：

1.降低切削速度

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度

6.檢查后角是否合理

二、韌帶崩刃原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回

2.機床剛性不足

3.鉆頭材料不夠結實

4.鉆頭跳動太大

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 （＜0.02mm）

3.用預定心鉆打頂孔

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭

三、積削瘤原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭

四、斷刀原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀

措施：

1.縮短更換刀具的周期

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力

3.檢查主軸軸承和滑動槽

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄

5.使用韌性更強的材料

泛音常用的加工手電鉆：

IBS 16

工業鉆架

工業鉆架，最大鉆孔容量為 16 mm 。

AGWP 10 SELECT

鋰電進行絲口最大為 M 10 的攻絲作業

更快、更精準的攻絲配合換向齒輪可縮短工作時間。

BOZ 32-4 M

四擋位手電鉆（最大直徑32 mm）

通用的四擋電鉆具有正轉/反轉開關、轉速調節系統、MK3 夾頭，用于高難度鉆孔作業。

BOS 16-2

雙擋位手電鉆（最大直徑16 mm）

功率強勁的雙檔鏟形手柄手電鉆，通過調節轉速可以靈活應用于金屬加工中。

BOP 13-2

雙擋位手電鉆（最大直徑13 mm）

萬用型雙檔電鉆，最大鉆孔直徑達 13 mm，轉速范圍理想，適用于鋼材或不銹鋼的鉆孔作業。

BOP 10-2

雙擋位手電鉆 （最大直徑10 mm）

萬用型雙檔電鉆，最大鉆孔直徑達 10 mm，轉速范圍理想，適用于鋼材或不銹鋼的鉆孔作業。

BOP 6

手電鉆（最大直徑6 mm）

快速單檔手電鉆，轉速穩定， ( 鋼材 ) 最大鉆孔直徑達 6 mm，適用于金屬結構。