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當前位置:鄭州賽熱達窯爐有限公司>>技術文章>>1800度高溫電爐應用指南
1800℃高溫電爐技術解析與應用指南
一、1800℃高溫電爐的核心技術參數(shù)
溫度范圍與精度
最高溫度:1800℃(部分型號可達1850℃),需采用特殊加熱元件與耐火材料。
控溫精度:±1℃(型號)至±5℃(經(jīng)濟型),依賴PID智能控溫系統(tǒng)。
升溫速率:通常為5-20℃/min,受爐膛尺寸、加熱功率及樣品熱容影響。
關鍵部件與材料
部件材料/技術功能與優(yōu)勢
加熱元件硅鉬棒(MoSi?)、石墨棒硅鉬棒:1200-1800℃穩(wěn)定工作,抗氧化性強
石墨棒:1800-3000℃,需惰性氣氛保護
爐膛材料氧化鋁纖維、氧化鋯纖維、碳化硅板氧化鋯纖維:1800℃下導熱率僅0.18-0.22 W/m·K,隔熱性能優(yōu)異
碳化硅板:高強度,抗熱震性好
保溫層多層復合結構(纖維+硬質(zhì)板)總厚度≥200mm,熱損失<5%
溫控系統(tǒng)可編程控制器(PLC)+ 熱電偶支持多段升溫曲線,熱電偶類型:S型(鉑銠10-鉑)或B型(鉑銠30-鉑銠6)
氣氛控制
空氣氣氛:適用于氧化性燒結(如陶瓷、玻璃)。
惰性氣氛:氮氣、氬氣保護,防止石墨元件氧化或樣品還原。
真空環(huán)境:<10?3 Pa,用于金屬提純、粉末冶金。
還原氣氛:氫氣或一氧化碳,需特殊密封與安全設計。
二、1800℃高溫電爐的應用場景
材料研發(fā)與制備
超高溫陶瓷:如ZrB?-SiC復合材料(熔點>3000℃)的燒結。
硬質(zhì)合金:WC-Co涂層的高溫致密化。
半導體材料:SiC單晶生長(溫度1600-1800℃)。
鋰電池材料:高鎳三元正極(NCM811)的固相燒結。
熱處理與冶金
金屬熱鍛:鈦合金、高溫合金(如Inconel 718)的均勻化退火。
真空熔煉:高純金屬(如鎢、鉬)的提純。
滲碳/滲氮:在1800℃下加速擴散,提升表面硬度。
能源與環(huán)境領域
固體氧化物燃料電池(SOFC):電解質(zhì)(如YSZ)的致密化燒結。
核廢料處理:模擬高溫熔融玻璃固化過程。
催化劑制備:貴金屬(Pt、Pd)負載型催化劑的高溫活化。
學術研究
高溫物性測試:熱膨脹系數(shù)、熱導率、相變溫度測量。
地質(zhì)模擬:巖石圈熱演化實驗。
燃燒合成:自蔓延高溫合成(SHS)制備難熔化合物。
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