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參考價	面議

3D打印系統(tǒng)

復(fù)合精度3D打印系統(tǒng)

金屬3d打印機

25μm精度

10μm精度

2μm精度

應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),電子/電池,制藥/生物制藥

內(nèi)窺鏡是一種用于觀察和診斷人體內(nèi)部病變的醫(yī)療設(shè)備，通常由鏡頭、光源和導(dǎo)管組成。

詳細(xì)介紹

3D打印技術(shù)在內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造中具有廣泛的應(yīng)用。內(nèi)窺鏡是一種用于觀察和診斷人體內(nèi)部病變的醫(yī)療設(shè)備，通常由鏡頭、光源和導(dǎo)管組成。

3D打印技術(shù)可以用于制造內(nèi)窺鏡的外殼和支架。傳統(tǒng)的制造方法需要通過鑄造或加工來制造內(nèi)窺鏡的金屬外殼和支架，而采用3D打印技術(shù)可以直接根據(jù)設(shè)計文件將金屬材料打印成復(fù)雜形狀的外殼和支架，提高了制造的靈活性和效率。

3D打印技術(shù)還可以用于制造內(nèi)窺鏡的鏡頭。內(nèi)窺鏡的鏡頭需要具備高精度和復(fù)雜的形狀，傳統(tǒng)的加工方法相對困難。而采用3D打印技術(shù)可以根據(jù)設(shè)計文件將光學(xué)材料打印成復(fù)雜形狀的鏡頭，提高了制造的精度和可定制性。

3D打印技術(shù)還可以用于制造內(nèi)窺鏡的導(dǎo)管。內(nèi)窺鏡的導(dǎo)管需要具備一定的柔性和強度，傳統(tǒng)的制造方法往往需要使用多個組件進(jìn)行組裝，而采用3D打印技術(shù)可以直接將導(dǎo)管打印成一體化的結(jié)構(gòu)，提高了制造的一致性和可靠性。

3D打印技術(shù)在內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造中的應(yīng)用可以提高制造的靈活性、效率和精度，同時也可以實現(xiàn)更加個性化和定制化的內(nèi)窺鏡設(shè)備。這將為醫(yī)療行業(yè)帶來更多的創(chuàng)新和發(fā)展機會。

微納3D打印技術(shù)可將打印精度最高提高至2μm，滿足內(nèi)窺鏡復(fù)雜特殊結(jié)構(gòu)特征的設(shè)計需要，相關(guān)研發(fā)人員可進(jìn)一步在微小的管徑空間中進(jìn)行結(jié)構(gòu)以及功能的設(shè)計，免去了以往徒有設(shè)計卻難以加工制造的困擾。另外，微納3D打印技術(shù)可采用更多的打印材料，滿足不同使用場景的需要，無論是醫(yī)用內(nèi)窺鏡，還是工業(yè)內(nèi)窺鏡，生物相容樹脂、高硬度硬性樹脂、超韌性樹脂等等打印材料均可應(yīng)用于內(nèi)窺鏡的3D打印過程。

采用微納3D打印技術(shù)生產(chǎn)出的內(nèi)窺鏡，圓管壁厚只有70μm，管徑僅1μm，在保證其微小的結(jié)構(gòu)尺寸之外，還具有高度精確的幾何外形，高質(zhì)量的管道表面。內(nèi)窺鏡加工一次成形，免去了傳統(tǒng)加工復(fù)雜的裝配工藝，既節(jié)約了成本，又極大縮短了產(chǎn)品的研制周期。