科學研究，從不是只為了解過去，它更是打開未來的一把鑰匙。而在這個腦力最密集的領域里，一項看似不太相關的“制造"技術——微納3D打印，卻深度參與了人們對“未來可能性"的定義。

制造，不只是工業的事。它還是科研的工具，是連接“設想"和“驗證"的橋梁。在全球范圍內，有超過800家頂尖高校和科研院所，使用來自摩方的技術，或把其精密制造設備擺進實驗室，或使用其打印服務。清華大學、北京大學、復旦大學、中科院各大研究所等，均是摩方技術的老朋友；在海外，麻省理工學院、卡耐基梅隆大學、東京大學、新加坡南洋理工大學等也紛紛成為摩方的用戶。僅在過去兩年中，使用摩方設備所產出的研究成果，多次登上Science、Nature、Advanced Materials 等國際頂級期刊。僅2024年，包含“BMF nanoArch®"（摩方設備型號）關鍵詞的論文就超過一百篇，成為全球科研圈關注的前沿探索利器。

科技創新的門檻，正在被一種更自由、更精密的制造方式滲透。

①科學家的探索利器，摩方設備有何魔力？

想象一下你是一個科研人員，腦子里突然蹦出一個創新性想法，比如做一枚可以在血管里游動、精準送藥的“微型機器人"，或者一塊具備類腦結構、模擬人類神經元反應的“仿生芯片"。你很激動，但下一秒發現：目前工業制造領域幾乎沒人能幫你把這么精細的東西造出來，即便能造，由于是單獨“定制“，成本也是超乎尋常的高，更遑論需要反復驗證再造。

這就是科研世界里經常遇到的“創意—實現"鴻溝。

傳統精密制造靠的是“減材工藝"：拿一整塊材料，通過切削、車削、銑削等方式，一點點“削"出零件來。復雜結構需要多道工序配合，材料浪費率高，這樣做的精度雖高，但耗時長，結構越復雜，成本越高，有時壓根做不出來。而微納3D打印用的是不同的思路：“增材制造"，不是“削掉多余"，而是從無到有，其原理就如同“堆沙子"，將數字模型切片，逐層堆疊材料，零件一層層長出來，直至成型。

圖：科研人員用摩方設備打印的高精度仿生結構。

比如，摩方創新的面投影微立體光刻（PμSL）技術，可以用光束在幾微米尺度上“雕刻"出材料的形狀，精度可達2微米（是頭發絲的1/40），并兼具高標準公差控制力。這種“從無到有"的增材制造，讓科學家可以突破復雜結構的自由設計、微米級精度控制，以及多種材料的適配和一體成型，哪怕它是一個帶中空、交錯結構，甚至用放大鏡才能看清楚的復雜器件，摩方的設備都能把它真實地“打印"出來。這對科研的意義不只是方便，更重要的是它讓科學家可以大膽想象，直接驗證，反復修改，并大幅降低實現成本。

②利用摩方設備搭建，微觀世界的“腳手架"

在科學研究中，許多曾被認為難以實現的構想，如今正在通過微納3D打印技術變為現實。

在生命科學領域，科學家團隊利用摩方精密的高精度3D打印設備，制造出直徑僅2.15毫米的螺旋磁性機器人。這種微型裝置內部設計了磁性材料嵌入空間，通過外部磁場驅動，可在血流中逆流而上，像“微型潛艇"般自主導航至血栓部位。機器人旋轉時產生的流體剪切力能加速溶栓藥物擴散，配合超聲實時定位技術，其溶栓效率比傳統方法提升4倍，且避免血栓碎片殘留，從而降低二次堵塞的風險。這項技術未來或可為心梗、中風等血管疾病提供非侵入式治療新方案。

在精準醫療方向，國內頂尖眼科醫院與摩方合作，開發出一種用于治療青光眼的植入式導流釘。該產品尺寸為2.647×1.347毫米，內部含有微彈簧和球閥結構，可穩定釋放眼壓，改善青光眼患者的植入體驗。這一微創治療方案為青光眼患者提供了新的治療選擇，甚至已經被用于寵物眼科手術。

圖：摩方制造的青光眼手術植入導流釘，大大縮短了手術過程。

在仿生機器人領域，日本東京大學制作出一套微型機械手，其中數個關鍵部位用到通過摩方設備制作的精密零件。這只與嬰兒手掌相當的人造手，通過培養人體骨骼肌細胞驅動手指活動，實現了類人手的柔性動作。該研究利用摩方精密的微納3D打印技術制造出復雜的微結構，為生物混合機器人領域帶來了新的突破。相關成果被發布在2025年2月的《Science Robotics》刊物上。

在藥物遞送領域，摩方精密的高精度3D打印技術被用于制造高通量微流控芯片，實現了粒徑均一、可控的載藥微球的制造，令微球產量水平顯著提升、生產成本降低、工藝流程簡化。該技術已得到多家研究機構及藥企的認可，對這一領域的深耕和突破，不僅能帶來巨大商業價值，更對相關領域國產替代和制造升級具有重要意義。

圖：北京大學創新研究院利用摩方設備制備的高通量微流控芯片，可制備粒徑均一可控的載藥微球。

此外，在神經科學研究、新能源材料、柔性電子傳感器、超材料光學器件、無線通信技術等諸多領域，也都在借助摩方技術突破、打開新的科研方向。這些研究有個共同點：對微米級精度和復雜結構的要求。而這，正是傳統制造無法勝任的。

③從實驗室到產線，重塑制造的底層邏輯

制造，不只是工業的事，它還是科研的工具，是連接“設想"和“驗證"的橋梁。過去，科學家對制造能力的期待受限于傳統工藝：你能想的多遠，往往要看“車間能不能做"。而現在，微納3D打印讓實驗室成為“微型制造廠"，科學家可以不等工廠、不靠大批量，直接在實驗室完成微觀結構器件的設計、制造與驗證。

這不僅提高了科研效率，更讓一些“以前不敢想"的項目變成了“可以嘗試"的現實。

在摩方的客戶列表里，有全球頂尖科研強校、有醫學院實驗室，也有新興交叉學科的研究團隊。他們研究的方向不盡相同，但背后的共性是：都在追求更小、更精、更靈活的結構和器件。那些需要用放大鏡才看得清的精細制造，往往決定著一個科研方向能不能繼續走下去。

圖：德國客戶檢測用摩方設備打印的樣件。

除了大量接觸前沿科研動態，在另一邊，摩方還與產業無縫對接，其每天都會收到來自全球不同行業頂尖企業的器件打印需求。同時，摩方自身還具備豐富的市場、客戶運營管理能力，以及資金、資源整合能力。這意味著，摩方的價值不止于技術賦能，還具備在基礎科研和產業轉化之間架設橋梁的價值優勢。為此，近年來摩方攜手國內科研機構，搭建“產學研"一體化平臺，共同投入創新研發、生產制造，推動創新技術從實驗室走向量產，積極推動科研與產業“雙向奔赴"，持續助力技術創新和產業升級，為國內制造業自主創新和國產化替代貢獻力量。

圖：摩方與北京大學南昌創新研究院聯合共建精密增材制造技術聯合實驗室。

④創新工具的另一面，是社會想象力的延伸

從最小的細胞，到宇宙中最遙遠的信號，科學探索沒有終點。而支撐這些探索的，是一套套不斷進化的“制造能力"。摩方設備在全球實驗室的普及，印證著一個深層邏輯：科學想象力的邊界，始終與制造工具的精度同步延伸。

摩方精密的3D打印設備，就是在不斷打破制造邊界，把科學家的靈感，變成實驗臺上的真實物件。可以說，它不只是服務科學，更在拓展我們整個社會對“什么是可能的"的認知邊界。

從某種意義上說，微納3D打印不是把過去的制造“縮小"了，而是把未來的想象“拉近"了。