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化工企業安全生產，再敲警鐘
3月19日，浙江寧波四明化工有限公司突發爆燃，瞬間整個天空濃煙滾滾一片漆黑，碎片滿天飛。事故發生以后，當地消防救援人員緊急救援，經過半個小時大火被撲滅。
化工廠危化品密集，一旦發生爆炸事故，危害范圍大，嚴重程度高，后續處置也難。
火災爆炸事故常見原因
1、可燃氣體泄漏
由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。
可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：
(1)設備的動靜密封處泄漏;
(2)設備管道腐蝕泄漏
(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;
(4)設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
2、系統負壓，空氣與可燃氣體混合
造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：
(1)系統停車，停車后隨溫度下降造成負壓、吸入空氣；
(2)系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；
(3)操作失誤，聯系不當，報警聯鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。
(4)氣體人口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；
(5)用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。
3、系統生產時氧含量超標
氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發生，應當引起特別重視。
4、系統串氣
系統串氣有2種情況：
（1）高壓串低壓，形成超壓爆炸;
（2）空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。
5、違章動火
違章動火有以下幾點：
(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火;
(2)雖申請動火證但未置換*或取樣方法不對，分析結果錯誤;
(3)動火安全措施考慮不周;
(4)動火現場安全條件未周密查看;
(5)動火系統與其它系統未*隔絕;
(6)動火作業證私自變更安全措施或更改動火時間;
(7)不置換動火或未維持正壓動火。
化工企業防火防爆措施
1、正確操作，嚴格控制工藝指標
具體來說，有4個方面：
① 按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；
② 控制好升降溫、升降壓速率；
③ 控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
④ 按照規定的時間、對路線進行巡回檢查。
2、加強設備管理
火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低。
搞好設備管理的手段有：
① 貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；
② 加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作；
③ 對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代；
④ 設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較*的、可靠性好的逐步取代老式的。
3、加強火源的管理
火災爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：
① 明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；
② 摩擦與撞擊產生的火花；
③ 電氣火花和靜電火花；
④ 其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。
4加強危險品的管理
火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關"，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。
4加強危險品的管理
火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關"，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。
湖北應急管理*視頻號
原標題：《一化工廠突發爆燃》
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