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問題：

反應釜/離心機作為一種工業設備，廣泛應用于石油、化工等領域，這些行業幾乎都對反應釜/離心機有防爆要求，離心機安全問題已經成了制藥廠關注的首要問題。

解決方案：

通過安裝反應釜氧含量在線分析系統、離心機含氧量分析系統，來在線實時監測反應釜離心機內的氧含量。其原理是通過管道將一定的氣體從反應釜抽到分析儀器內實時在線監測反應釜離心機內氧含量，且可以自行設置濃度報警值，當氧含量達到報警值時，分析儀會自動報警。

相比惰性氣體置換法，在線監測應釜氧含量在線分析系統優點非常明顯，其從根本上解決了反應釜內部氧濃度監測的問題。但由于行業不同、廠家不同，反應釜離心機投料不同、參數不一，需進行個性化處理，沒有可通用的。需針對對不同的工藝不對參數，制定對應的樣氣處理系統。

如反應釜離心機內氣體存在腐蝕性氣體、含水量過大等的各種情況，就需要提前進行樣氣處理之后才能通過反應釜氧含量在線分析系統進行監測。目前采用這種方式的主要為離心機廠家配套或終端自行改造。

反應釜氧含量在線分析系統、離心機含氧量分析系統的選型：

通常氧含量的檢測方法有很多種，如傳統的電化學、順磁、激光等原理，一般來說特殊工況特殊對待。順磁、激光受腐蝕性氣體、強酸強堿的影響較小，但對被測氣體中粉塵等顆粒物含量有要求，價格昂貴。

反應釜離心機腔內氣體成份不復雜，沒有腐蝕性氣體、強酸強堿性氣體時，可考慮一般的電化學氧分析儀。電化學原理通用性好、價格低，但存在腐蝕性或酸性堿性氣體時需要通過樣氣處理系統后，才能進行氧含量分析。

賽弗美氧含量分析儀功能介紹：

開機時當氧氣的含量大于8%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統即刻給出一級開關量開啟信號（常閉—常開），二級開關量開啟信號（常閉—常開），從而控制離心機控制系統聯動無法啟動，并連鎖電磁閥大流量氮氣沖入離心機；當氧含量降至8%以內時，二級報警燈熄滅。氧含量持續降至安全范圍內（<5%VOL）時，一級報警燈熄滅后，充氮閥門關閉后系統檢測氧含量正常時，操作人員需手動開啟離心機。

運行中當N2供給不足（氮氣不純、離心機密閉不嚴），導致離心機內氧含量升高，此時分析儀表監測氧氣的含量超過5%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統給出一級開關量開啟信號（常開—常閉），連鎖電磁閥大流量氮氣沖入離心機，直至將離心機內氧含量降至安全范圍內，充氮閥門自動關閉。

運行中當N2供給不足（氮氣不純、離心機密閉不嚴），導致離心機內氧含量持續升高，此時分析儀表監測氧氣的含量超過8%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統同時給出二級開關量開啟信號（常閉—常開），二級開關量觸發交流接觸器，聯動離心機，切斷離心機啟動信號，提供安全保護。氮氣供應正常并且系統檢測氧含量正常時，操作人員需手動開啟離心機（本系統需手動啟動離心機）。

賽弗美氧含量分析儀主要技術參數：

型號：SFM-CT-200

檢測原理：電化學

測量范圍：0~25%VOL；

檢測精度：0.1%VOL；

防爆等級：ExdIICT6Gb

防護等級：IP66

響應時間：τ 90 ≤30s；

信號輸出：4~20mA、RS485、HART協議；

開關量輸出：2組（有源）

額定電壓：DC24

信號采集：16位ADC數模轉換

量程切換：ppm-VOL自由切換

樣氣處理級別：定制樣氣處理

賽弗美氧含量分析儀系統特點：

外殼工藝：內外噴涂防腐蝕圖層與開模工藝，防塵、防水、防腐；防護等級IP66；

開機自檢：儀表啟動時會自主進行各種能完整性測試；

溫度檢測：內置溫度采集模塊，可監測周圍環境溫度，確保儀表穩定工作；

24V防反接功能：進口TI電源芯片，防止因正負極接反導致儀表損壞；

維護簡單：一鍵標定/校準，免工具拆裝維護，熱插拔更換傳感器組件；

智能顯示：自發光OLED顯示屏，多角度觀察廣；

信號輸出：4-20mA信號輸出；

信號采集：外置16位ADC數據采集，滿足高精度（微量氧）數據采集，精度更高；

校準/標定：傳感器組件內置獨立芯片，標定數據可存儲于組件內（等同于1臺不帶顯示的變送器），滿足危險區域非現場操作，即插即用。

量程切換：毒氣（氧氣為例）單位可進行PPm--VOL自主切換，精度更高；