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淺析離心機反應釜的氧含量監測難點
隨著國內化工、制藥等行業的發展，反應釜離心機的氧含量檢測也越發的重要， 離心機反應釜發生爆炸風險的關鍵點在于，能否及時、準確的對反應釜氧含量異常進行報警。目前國內各行業對反應釜內氧含量進行實時監控已經成為離心機反應釜的標配。
目前離心機反應釜氧分析系統選型時，存在的最大問題是由于不同廠家投料、參數、比例等實際工況環境不同，氣體成份復雜情況多變，很多時候都會有酸性氣體、堿性氣體、水蒸氣、苯類、醇類、粉塵等各類腐蝕性氣體或影響測量精度的成份。對于不同的工藝參數需要定制專門的預處理系統，選擇不同原理的氧分析儀來適配客戶現場工況，反應釜氧含量分析系統能否正常使用、能否長期使用主要看能否解決以下幾個問題：
1、 能否解決反應釜氧分析儀面臨的易腐蝕工藝難點，化工行業、制藥行業反應釜常見腐蝕類氣體（液體）、以各類酸、堿、苯、醇、脂類等有機溶劑，極易對預處理系統和傳感器的腐蝕。例如當反應釜存在甲苯（氣/液）時、預處理、氣路、氣泵等材質禁用有機玻璃、常規不銹鋼等材質，甲苯作為一種有機溶劑，極易對有機玻璃、常規不銹鋼造成腐蝕。
2、 反應釜氧含量分析儀能否輸出，具備標準輸出信號與多級開關量信號，能否匹配反應釜控制系統、充氮系統。當反應釜離心機的氧含量超標時，第一時間進行聲光報警、充氮置換、停機保護等多種安全聯鎖功能。
3、 離心機反應釜氧含量分析儀供應商能否提供技術培訓、定期維保、在出現問題時能否第一時間到達客戶現場進行維護等售后服務。
4、 氣體預處理系統必須過關，預處理系統的目的就是將被測氣體進行各種處理（除塵、除濕、防腐）以達到氧分析儀的檢測條件。如果預處理不過關，會導致測量結果不精確、測量精度差等問題，測得的數據不能作為，指導工藝及操作安全監控措施的依據。
根據賽弗美科技多年化工行業離心機、反應釜氧含量分析系統的研發及客戶現場安裝經驗來看，電化學是較為常規，也是性價比較高的選擇。
賽弗美科技根據離心機、反應釜的現場實際工況做出相應的技術方案，對于復雜工況賽弗美配置四氟材質的耐腐蝕型傳感器，廣受市場的好評！
制藥、化工行業95%以上都是酸性條件（環境），市場上大多傳感器均為堿性傳感器，堿性電解質在酸性條件下不僅要參與氧氣的反應，還要參與酸堿中和，加速傳感器的消耗，甚至產生電解反應，導致傳感器爆炸、漏液等。賽弗美新型傳感器，抗酸能力強，在酸性條件下不參與酸堿反應，很大程度上增加傳感器的使用壽命。
賽弗美氧含量分析儀主要技術參數：
型號：SFM-CT-200
檢測原理：電化學
測量范圍：0~25%VOL；
檢測精度：0.1%VOL；
防爆等級：ExdIICT6Gb
防護等級：IP66
響應時間：τ 90 ≤30s；
信號輸出：4~20mA、RS485、HART協議；
開關量輸出：2組
額定電壓：DC24
信號采集：16位ADC數模轉換
量程切換：ppm-VOL自由切換
預處理級別：定制預處理
賽弗美氧含量分析儀系統特點：
外殼工藝：內外噴涂防腐蝕圖層與開模工藝，防塵、防水、防腐 ；防護等級IP66；
開機自檢：儀表啟動時會自主進行各種能完整性測試；
溫度檢測：內置溫度采集模塊，可監測周圍環境溫度，確保儀表穩定工作；
24V防反接功能：進口TI電源芯片，防止因正負極接反導致儀表損壞；
維護簡單：一鍵標定/校準，免工具拆裝維護，熱插拔更換傳感器組件；
智能顯示：自發光OLED顯示屏，多角度觀察廣；
信號輸出：可選4-20mA、RS485/4-20mA、HART協議信號輸出；
信號采集：外置16位ADC數據采集，滿足高精度（微量氧）數據采集，精度更高；
校準/標定：傳感器組件內置獨立芯片，標定數據可存儲于組件內（等同于1臺不帶顯示的變送器），滿足危險區域非現場操作，即插即用。
量程切換：毒氣（氧氣為例）單位可進行PPm--VOL自主切換，精度更高；