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反應釜氧含量在線監測及離心機氧含量在線監測解決方案

閱讀：4680 發布時間：2021-6-29

反應釜離心機作為一種工業設備，光放應用于石油、化工等領域，這些行業幾乎都對反應釜離心機有防爆要求，離心機安全問題已經成了制藥廠關注的首要問題。

燃燒需要三要素，可燃物、助燃劑、著火點，防爆的本質就是對這三要素進行控制。氧氣作為一種化學性質活潑的氣體也是一種非常常見的助燃劑。在石油、化工、制藥等行業反應釜離心機的投料多為易燃易爆物質因此控制反應釜離心機內部的氧含量就顯得尤為重要。需要對反應釜離心機內腔氧含量進行分析如何快速可靠且低維護量地測量過程氣體中的氧含量，一直以來是一個重要的課題。目前行業內常見措施有兩種方法。

一是惰性氣體置換法：

該方法主要是通過連續的將反應釜內注入惰性氣體來確保反應釜內保持低氧含量。但這種方法也又一個很大的局限性，注入反應釜離心機的惰性氣體濃度能否達到安全范圍則沒有定量的控制，沒有一個明確的數值為依據，對于投料中的各種意外因素無法控制因此，其保護的可靠性很差。

二是氧含量監測法：

通過安裝反應釜氧含量在線分析系統、離心機含氧量分析系統，來在線實時監測反應釜離心機內的氧含量。其原理是通過管道將一定的氣體從反應釜抽到分析儀器內實時在線監測反應釜離心機內氧含量，且可以自行設置濃度報警值，當氧含量達到報警發閾值時，分析儀會自動報警。相比惰性氣體置換法，在線監測應釜氧含量在線分析系統優點非常明顯，其從根本上解決了反應釜內部氧濃度監測的問題。但缺點也比較明顯，這個主要是行業不同、廠家不同，反應釜離心機投料不同、參數不一，需進行個性化處理，沒有可通用的。需針對對不同的工藝不對參數，制定對應的預處理系統。

如反應釜離心機內氣體存在腐蝕性氣體、含水量過大等的各種情況，就需要提前進行預處理之后才能通過反應釜氧含量在線分析系統進行監測。目前采用這種方式的主要為離心機廠家配套或終端自行改造。

反應釜氧含量在線分析系統、離心機含氧量分析系統的選型：

通常氧含量的檢測方法有很多種，如傳統的電化學、離子流、順磁、氧化鋯、激光等原理，一般來說特殊工況特殊對待，反應釜離心機腔內氣體成份不復雜，沒有腐蝕性氣體、強酸強堿性氣體時，可考慮一般的電化學氧分析儀。電化學原理通用性好、價格低，缺點是傳感器不耐腐蝕，當存在腐蝕性或酸性堿性氣體時不能直接使用，必須通過預處理系統后，才能進行氧含量分析。

賽弗美氧含量分析儀功能介紹：

開機時當氧氣的含量大于8%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統即刻給出一級開關量開啟信號（常閉—常開），二級開關量開啟信號（常閉—常開），從而控制離心機控制系統聯動無法啟動，并連鎖電磁閥大流量氮氣沖入離心機；當氧含量降至8%以內時，二級報警燈熄滅。氧含量持續降至安全范圍內（<5%VOL）時，一級報警燈熄滅后，充氮閥門關閉后系統檢測氧含量正常時，操作人員需手動開啟離心機。

運行中當N2供給不足（氮氣不純、離心機密閉不嚴），導致離心機內氧含量升高，此時分析儀表監測氧氣的含量超過5%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統給出一級開關量開啟信號（常開—常閉），連鎖電磁閥大流量氮氣沖入離心機，直至將離心機內氧含量降至安全范圍內，充氮閥門自動關閉。

運行中當N2供給不足（氮氣不純、離心機密閉不嚴），導致離心機內氧含量持續升高，此時分析儀表監測氧氣的含量超過8%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統同時給出二級開關量開啟信號（常閉—常開），二級開關量觸發交流接觸器，聯動離心機，切斷離心機啟動信號，提供安全保護。氮氣供應正常并且系統檢測氧含量正常時，操作人員需手動開啟離心機（本系統需手動啟動離心機）。