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| 壁厚 | 2mm | 高度 | 1500 |
|---|---|---|---|
| 工作壓力 | 常壓 | 類型 | 防腐 |
| 容積 | 1m3 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,農林牧漁,制藥/生物制藥,綜合 |
| 直徑 | 1000 | 重量 | 285kg |
產品簡介
詳細介紹
加工制作不銹鋼拉缸 1、裂紋缺點及發(fā)生原因剖析奧氏體不銹鋼封頭發(fā)生的裂紋原因首要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，發(fā)生第三種殘余應力，直邊段內外表承受較大的拉應力發(fā)生微觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙操控不妥都有或許發(fā)生裂紋；二是端口裂紋的發(fā)生首要是由于坯料切割過程中，切割面不平坦，在限制過程中，發(fā)生應力會集而構成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用發(fā)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力會集，也會沿熔合線構成裂紋。
2、鼓包缺點及發(fā)生原因剖析封頭鼓包是指封頭外表局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中發(fā)生。原因剖析：一是拉伸中油滑過渡區(qū)遭到切向緊縮應力的作用，使板材失穩(wěn)發(fā)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形變大，從而發(fā)生鼓包。
3、過燒缺點及發(fā)生原因剖析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超越始壓溫度，發(fā)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。運用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易操控，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此關于不銹鋼封頭不應選用焦炭和煤加熱爐加熱。關于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜選用煤爐、焦炭爐加熱。
4、減薄超標缺點及發(fā)生原因剖析關于沖壓封頭，封頭底部遭到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部遭到壓邊圈的壓應力大于油滑過渡區(qū)延伸的拉應力，厚度添加；油滑過渡區(qū)在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。關于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭越大，壁厚均勻性較差。只需工藝操控得當，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標的首要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑成效不佳，形成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是壓鼓工藝操控不好導致壁厚減薄不均。
加工制作不銹鋼拉缸
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