降低SO2指標的措施
1)、采用低硫煤，從源頭減少SO2進入隧道窯。
煙氣處理采用正規的脫硫除塵一體化、濕法、雙堿法工藝。只要燃料采用低硫煤(含硫量<1%)多數脫硫塔都能達到新標準。但采用高硫煤(含硫量>3%)，無論噴淋層多少，SO2指標折算后大都不達標。
2)、采用2-5層噴淋層對脫硫效果的影響差別不大。按現有模式，增加脫硫層數是很難有效提高脫硫效率的，應重點增加第1、2層噴淋密度，提高前兩層的脫硫效率。
3)、嚴格脫硫塔的液氣比[ 液氣比(L/G):是指洗滌每立方米煙氣所用的洗滌液的量，單位是L/m3](L/G)。克服行業目前采用大噴頭、大水沖洗的現象，重點解決氣、液均勻的問題提高脫硫效率，不是水越大越好。
4)、正確應用循環液的pH值。經驗顯示:循環清水池為7.5~8.0左右好。
再生池pH控制在9.0~10.0時，可使塔進口的硫酸鈣過飽和度降低到接近1，大大降低了塔內結垢的可能性。
5)、過高的pH值與過低的pH值對脫硫系統及設備都有很大的危害。
氫氧化鈉溶液溶解度與溫度關系。氫氧化鈉溶液的溶解度隨溶液溫度的升高而升高。通常系統在正常運行情況下，塔內溫度為50-80℃。氫氧化鈉溶液在常溫下的溶解度為53%，當溶液pH值在10以上時，氫氧化鈉濃度過高。在溫度降低處，很容易出現結晶析出。一方面造成了藥劑的浪費，另一方面也很容易對管道及設備造成堵塞和腐蝕。也是顆粒物超標的原因之一。而在過低的pH值環境下金屬腐蝕是驚人的。
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