雙效不銹鋼濃縮蒸發器 1噸2噸3噸

產品概述

    高鹽廢水蒸發器是指總含鹽質量分數至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質（包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質）。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。采用生物法進行處理，高濃度的鹽類物質對微生物具有抑制作用，采用物化法處理，投資大，運行費用高，且難以達到預期的凈化效果。采用生物法對此類廢水進行處理，仍是目前國內外研究的重點。

雙效不銹鋼濃縮蒸發器 1噸2噸3噸

本設備裝置特點：蒸汽耗量低、電機功率小、操作簡單

一、蒸發器選型及流程簡述

1、選材

與物料接觸部位材質采用不銹鋼304。

2、工藝

本蒸發器采用三效自然循環蒸發工藝。

3、工藝流程描述

①　將PH值調節好的廢水通過真空壓差送至蒸發系統蒸發，廢水濃縮后由出料泵送出系統外處理，蒸發出來的水由冷凝器冷凝后回用或去生化處理。

②　客戶提供生蒸汽

    加熱室殼程熱源由蒸汽提供，加熱室殼程高溫蒸汽與管程物料換熱，管程物料受熱沸騰，進入分離器閃蒸，蒸發系統在蒸發的過程中產生的二次蒸汽進入冷凝器管程與殼程冷卻循環水換熱冷凝，產生的凝結水進入冷凝水罐；冷凝水罐中二次凝結水通過負壓冷凝水泵連續排出；不凝氣及少量來不及冷凝的二次蒸汽由真空泵抽出。

③　循環冷卻水

    循環冷卻水經冷凝器循環利用。

二、優勢說明

l、能夠防止溶液蒸發過程中泡沫的產生

   蒸發器內部合理的結構能夠有效的防止泡沫的產生。

2、節省能耗

   自然循環可以有效節省能耗。 

三、主要工藝參數設計

1、工藝運行參數

一效蒸發器的設計

（1）、循環蒸發過程中需要蒸發水分260kg,蒸發溫度控制在90-95℃，終考慮到溶液管路損失，有效傳熱溫差以14℃計，蒸汽汽化熱為2331KJ/kg，并且將物料加熱到蒸發溫度，需要吸收的熱量為862470KJ/h

（2）、蒸發器的K值取經驗系數600W/m2.℃ ,根據蒸發器的換熱面積的計算公式，蒸發器的換熱面積計算為15m2，取一定的垢阻系數，設計換熱器的換熱器的面積設計為18m2。

（3）、18平方的換熱器的加熱管長設計為2m,采用38*2mm的管子，需要換熱管子數為70根，經計算放置相應數量的換熱管子數，筒體的直徑設計為500mm。

（4）、強制循環蒸發器每小時的蒸發量為370kg，蒸汽溫度為95℃，蒸汽密度為0.5kg/m3，設計蒸發器的體積設計為1m3