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1、保持堅固

不加工時車床主軸接口需要具備可迅速互換性，然而在加工時至關重要的是：即使在的切削條件下車床主軸與接口之間的連接也始終保持堅固，務必選擇具有良好抗彎剛性和具有扭矩傳遞能力的工具接口，在刀具懸伸較長或切削載荷較高時實現穩定切削的必要條件。

2、扭矩傳遞

大直徑刀具工序較為敏感，需要通過更大的接口驅動接觸面積，來抵抗在與主軸中心線有一定距離處施加的載荷，車床主軸還要有的刀具中心位置，重復定位精度對于可靠的車削加工過程而言特別重要，能夠承受高彎矩或徑向切削力的接口，如法蘭面接觸可增強系統的基礎，從而減小切削力的杠桿作用。

3、切削力

口碑好的車床主軸的夾緊力也很重要，約束接口的夾緊力越大，也就提高了“破壞”接口所需的切削力值。此外便是截面面積，相對于法蘭接觸直徑減小刀具直徑降低刀具的剛性；之后便是車床主軸扭矩傳遞，在使用大直徑刀具和進行車削時較為明顯，不能承受扭矩將直接意味著失去中心高和精度。

同時車床主軸還必須要與其他的系統相互配合使用，工作過程當中要盡量的減少人為操作和干預，這也是工業化生產的硬性要求，在自動化生產逐步向前推進的過程當中，一大批自動化核心設備映入眼簾，甚至許多不相干行業的自動化設備形成流水線，讓工業化前進的速度更快步伐更大。