背景技術：

洗衣液在生產過程中，需要進行裝罐，常見的裝罐的方式是利用管樁設備進行裝罐。

現有技術中的裝罐的設備在裝罐時，由于洗衣液灌裝瓶的瓶體較輕，在傳送過程中，瓶體受空氣阻力常會出現放置不穩定，從而影響灌裝的效率。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種洗衣液高效灌裝機，解決了洗衣液在灌裝中傳送不穩定的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種洗衣液高效灌裝機，包括底座，所述底座頂部的左右兩側均固定連接有框架，所述框架的底部固定連接有U形套，所述框架內壁底部的前后兩側均穿插有轉桿，所述轉桿的頂端插接在框架內壁的頂部，所述轉桿上套接有是傳送軸，兩個所述傳送軸通過傳送帶傳動連接，所述傳送帶的外側壁固定連接有彈簧套，所述彈簧套內套接有滑塊，所述滑塊的一側通過擠壓彈簧與彈簧套內壁的一側活動連接，所述滑塊的另一側與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端貫穿彈簧套內壁的一側且延伸至其外部并與卡板的一側固定連接，位于后側的轉桿的底端固定連接有一錐齒輪，兩個所述U形套相對一側的前后兩側均通過活動桿活動連接，所述活動桿上套機有主滾軸，兩個所述主滾軸通過傳送履帶傳動連接，位于后側的活動桿的左右兩端分別貫穿兩個U形套的相對一側且延伸至U形套內并分別與兩個第二錐齒輪的相對一側固定連接，兩個所述第二錐齒輪分別與兩個一錐齒輪嚙合，所述活動桿的左端且位于第二錐齒輪的右側套接有主動輪，所述底座內壁的底部固定連接有電機，所述電機的轉動端固定連接有從動輪，所述從動輪通過皮帶與主動輪傳動連接，且皮帶貫穿U形套的底部，左側的框架的左側固定連接有灌裝機本體。

優選的，所述U形套的一側與底座內壁的一側固定連接，且兩個框架對稱分布在底座的頂部。

優選的，所述活動桿的兩端分別位于兩個第二錐齒輪相對一側的中部，且兩個第二錐齒輪設置的方向一致。

優選的，所述擠壓彈簧的兩端分別位于彈簧套內壁的一側和滑塊的一側的中部。

優選的，所述連接桿的一端為與滑塊另一側的中部，且連接桿的另一端位于卡板一側的中部。

優選的，所述彈簧套的數量為八十八個，且八十八個彈簧套等距離分布在傳送帶的外側壁。

工作原理：使用時，電機啟動，電機轉動端上的從動輪轉動，從動輪通過皮帶帶動主動輪轉動，此時活動桿上的主滾軸轉動，從而傳送履帶能夠帶動洗衣液灌裝瓶活動，灌裝瓶在傳送至傳送履帶上時，左右兩個卡板能夠與灌裝瓶的兩側搭接，在擠壓彈簧的彈性下，兩個卡板能夠將灌裝瓶卡緊，由于兩個第二錐齒輪分別與兩個一錐齒輪嚙合，從而轉桿上的傳送軸上的傳送帶轉動，由于灌裝瓶被兩個卡板卡緊，從而灌裝機本體能夠在灌裝瓶內裝液。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種洗衣液高效灌裝機。具備以下有益效果：

(1)、本實用新型通過對傳送軸、傳送帶、彈簧套、滑塊、擠壓彈簧、連接桿和卡板，當灌裝瓶在傳送至傳送履帶上時，左右兩個卡板能夠與灌裝瓶的兩側搭接，在擠壓彈簧的彈性下，兩個卡板能夠將灌裝瓶卡緊，此時灌裝瓶在傳送過程中能夠保持更加穩定的狀態，從而保證了裝瓶過程更加順利，進一步保證了裝瓶的效率。

(2)、本實用新型通過對主滾軸、傳送履帶、一錐齒輪、第二錐齒輪和電機相互配合的使用，通過將一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，在傳送履帶傳送過程中，在左右兩個卡板的卡住下，能夠提高灌裝瓶移動的穩定性和裝瓶的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面剖視圖；

圖2為本實用新型框架的俯視圖；

圖3為本實用新型圖2中A處結構的放大示意圖。

圖中：1底座、2框架、3U形套、4轉桿、5傳送軸、6傳送帶、7彈簧套、8滑塊、9擠壓彈簧、10連接桿、11卡板、12灌裝機本體、13一錐齒輪、14活動桿、15第二錐齒輪、16主滾軸、17傳送履帶、18主動輪、19電機、20從動輪、21皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種技術方案：一種洗衣液高效灌裝機，包括底座1，底座1頂部的左右兩側均固定連接有框架2，框架2的底部固定連接有U形套3，U形套3的一側與底座1內壁的一側固定連接，且兩個框架 2對稱分布在底座1的頂部，框架2內壁底部的前后兩側均穿插有轉桿4，轉桿4上且穿插框架2的位置套接有軸承，能夠將轉桿4在固定的位置上固定住，而且能夠增加轉桿4轉動的靈活性，轉桿4的頂端插接在框架2內壁的頂部，轉桿4上套接有是傳送軸5，兩個傳送軸5通過傳送帶6傳動連接，傳送帶6的外側壁固定連接有彈簧套7，彈簧套7的數量為八十八個，且八十八個彈簧套7等距離分布在傳送帶6的外側壁，通過將彈簧套7的數量設置為八十八個，且將八十八個彈簧套7等距離分布在傳送帶6的外側壁，能夠保證卡板11能夠準確的對灌裝瓶卡緊，彈簧套7內套接有滑塊8，滑塊8的一側通過擠壓彈簧9與彈簧套7內壁的一側活動連接，擠壓彈簧9的兩端分別位于彈簧套7內壁的一側和滑塊8的一側的中部，滑塊8的另一側與連接桿 10的一端固定連接，連接桿10的另一端貫穿彈簧套7內壁的一側且延伸至其外部并與卡板11的一側固定連接，連接桿10的一端為與滑塊8另一側的中部，且連接桿10的另一端位于卡板11一側的中部，位于后側的轉桿4的底端固定連接有一錐齒輪13，兩個U形套3相對一側的前后兩側均通過活動桿14活動連接，活動桿14上套機有主滾軸16，兩個主滾軸16通過傳送履帶 17傳動連接，位于后側的活動桿14的左右兩端分別貫穿兩個U形套3的相對一側且延伸至U形套3內并分別與兩個第二錐齒輪15的相對一側固定連接，活動桿14的兩端分別位于兩個第二錐齒輪15相對一側的中部，且兩個第二錐齒輪15設置的方向一致，通過將活動桿14的兩端分別位于兩個第二錐齒輪15相對一側的中部，且兩個第二錐齒輪15設置的方向一致，能夠保證左右兩側的轉桿4轉動的方向相反，從而能夠保證在卡板11在卡緊灌裝瓶后，灌裝瓶能夠向一個方向上移動，兩個第二錐齒輪15分別與兩個一錐齒輪13 嚙合，活動桿14的左端且位于第二錐齒輪15的右側套接有主動輪18，底座 1內壁的底部固定連接有電機19，電機19在每個裝罐周期會停止一次，能夠保證對灌裝瓶進行裝液，電機19的轉動端固定連接有從動輪20，從動輪20 通過皮帶21與主動輪18傳動連接，且皮帶21貫穿U形套3的底部，左側的框架2的左側固定連接有灌裝機本體12，通過對傳送軸5、傳送帶6、彈簧套 7、滑塊8、擠壓彈簧9、連接桿10和卡板11，當灌裝瓶在傳送至傳送履帶 17上時，左右兩個卡板11能夠與灌裝瓶的兩側搭接，在擠壓彈簧9的彈性下，兩個卡板11能夠將灌裝瓶卡緊，此時灌裝瓶在傳送過程中能夠保持更加穩定的狀態，從而保證了裝瓶過程更加順利，進一步保證了裝瓶的效率，通過對主滾軸16、傳送履帶17、一錐齒輪13、第二錐齒輪15和電機19相互配合的使用，通過將一錐齒輪13與第二錐齒輪15嚙合，在傳送履帶17傳送過程中，在左右兩個卡板11的卡住下，能夠提高灌裝瓶移動的穩定性和裝瓶的穩定性。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。

工作原理：使用時，電機19啟動，電機19轉動端上的從動輪20轉動，從動輪20通過皮帶21帶動主動輪18轉動，此時活動桿14上的主滾軸16轉動，從而傳送履帶17能夠帶動洗衣液灌裝瓶活動，灌裝瓶在傳送至傳送履帶 17上時，左右兩個卡板11能夠與灌裝瓶的兩側搭接，在擠壓彈簧9的彈性下，兩個卡板11能夠將灌裝瓶卡緊，由于兩個第二錐齒輪15分別與兩個一錐齒輪13嚙合，從而轉桿4上的傳送軸5上的傳送帶6轉動，由于灌裝瓶被兩個卡板11卡緊，從而灌裝機本體12能夠在灌裝瓶內裝液。

綜上可得，通過對傳送軸5、傳送帶6、彈簧套7、滑塊8、擠壓彈簧9、連接桿10和卡板11，當灌裝瓶在傳送至傳送履帶17上時，左右兩個卡板11 能夠與灌裝瓶的兩側搭接，在擠壓彈簧9的彈性下，兩個卡板11能夠將灌裝瓶卡緊，此時灌裝瓶在傳送過程中能夠保持更加穩定的狀態，從而保證了裝瓶過程更加順利，進一步保證了裝瓶的效率，通過對主滾軸16、傳送履帶17、一錐齒輪13、第二錐齒輪15和電機19相互配合的使用，通過將一錐齒輪13與第二錐齒輪15嚙合，在傳送履帶17傳送過程中，在左右兩個卡板11 的卡住下，能夠提高灌裝瓶移動的穩定性和裝瓶的穩定性，從而解決了洗衣液在灌裝中傳送不穩定的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個引用結構”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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