詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
關于加熱冷卻一體溫控機組的防護系統小知識
關于加熱冷卻一體溫控機組的防護系統小知識
用戶在選購設備時,我們肯定先要注意的是設備的性能和運行的穩定性,那么對于加熱冷卻一體溫控機組的防護系統,您知道都有哪些嗎?現在就帶給你一些關于設備的知識。
1、作為同時具有加熱和制冷功能的實驗儀器,壓縮機使其實現功能的比較重要的零部件,雖然在程序和設計方面都對其實際了保護程序,但有些操作方面的問題還需要我們在使用的過程中多加注意。
2、加熱冷卻一體溫控機組一般需要伴隨著物料本身的化學反應進行溫度范圍,通過夾套或盤管中的循環介質的溫度變化,實現對物料的控溫,達到控制物料的目標工業溫度。
3、設備的壓縮機啟動時,曲軸箱潤滑油劇烈起泡的現象稱為帶液啟動。帶液起動時產生的起泡現象可在油鏡上清楚地看到。造成這一現象的根本原因是潤滑油溶解和沉淀了大量的制冷劑在下面,當壓力驟降時突然沸騰,造成潤滑油起泡現象。泡沫持續時間的長短與制冷劑的量有關,通常是幾分鐘或十幾分鐘。油面漂浮著大量泡沫,甚至充滿了曲軸箱。當通過氣缸進入進氣道時,泡沫將被還原為液體(潤滑油和制冷劑的混合物),這很容易導致液擊。很明顯,帶液起動引起的液擊只發生在啟動的過程中。
4、不同于回液,導致帶液啟動的制冷劑進入曲軸箱是以“制冷劑遷移"的形式。壓縮機停止運轉時,蒸發器中的制冷劑以氣體的形式,通過一條回氣管道進入壓縮機,并被潤滑油吸收,或在壓縮機內凝結后與潤滑油混合的過程或現象。
5、壓縮機機停止運轉后,溫度下降,而壓力上升。在潤滑油中,由于制冷劑蒸汽分壓低,油面上的制冷劑蒸汽會被吸收,從而導致曲軸箱壓力低于蒸發器壓力的現象。隨著油溫度和蒸汽壓力的降低,制冷劑蒸汽的吸收力也隨之加大。蒸汽從蒸發器慢慢地移到曲軸箱里去。
因此在停止運轉之前要讓壓縮機抽干蒸發器中的液體制冷劑(稱為抽空停止),可從根本上避免制冷劑的遷移。在回氣管上加裝氣液分離器,可加大制冷劑的遷移阻力,減小遷移量。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。