乙烷氣體回收裝置-醇類(lèi)冷凝回收系統(tǒng)，將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐級(jí)冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時(shí)冰堵側(cè)做融霜處理）。

 

  乙烷氣體回收裝置-醇類(lèi)冷凝回收系統(tǒng)-油氣回收裝置用于油罐車(chē)在對(duì)地下儲(chǔ)罐卸油時(shí)，防止意外或事故時(shí)油料加滿溢出。卸油防溢閥的作用：當(dāng)油品升至油罐容量的大約95％時(shí)，防溢閥的機(jī)械裝置釋放，自動(dòng)關(guān)閉卸油閥的閥片。此時(shí)通過(guò)一個(gè)分流管減少流速至大約5GPM。操作員然后可以停止卸油，切斷以及排空卸油軟管。每次當(dāng)油品超過(guò)油罐容量的95％時(shí)，卸油閥們就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。如果沒(méi)有停止卸油而且油品超過(guò)油罐容量的98％時(shí)，分流閥將*關(guān)閉。直到油面降至復(fù)位點(diǎn)下，不會(huì)有油品流進(jìn)油罐中。

  一：乙烷氣體回收裝置-醇類(lèi)冷凝回收系統(tǒng)-優(yōu)勢(shì)

（1）選擇性強(qiáng)：分離單質(zhì)氣體時(shí)有較強(qiáng)優(yōu)勢(shì)。

（2）工藝原理簡(jiǎn)單、成型方便。

（3）排氣濃度與加壓壓力、富集濃度有關(guān)。             

    二：油氣回收裝置工藝方法

利用制冷技術(shù)，先將油氣逐級(jí)從常溫冷卻到（-25~-75）度左右，使大部分油氣液化回收，剩余少量油氣經(jīng)過(guò)吸附罐通過(guò)特定吸附工藝進(jìn)行吸附。整機(jī)系統(tǒng)通過(guò)以上過(guò)程不斷循環(huán)，從而達(dá)到油氣連續(xù)冷卻分凝回收，確保揮發(fā)油氣達(dá)標(biāo)排放。

（1）冷凝法

將油氣直接降溫，即氣態(tài)直接轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。                                 

（2）冷凝+吸附法

油氣溫度降低，氣體的濃度達(dá)到飽和，從而液化液態(tài)。

（3）冷凝+膜分離法

隨著冷凝溫度降低，氣體的濃度達(dá)到飽和，從而液化達(dá)到分離回收。

  以上就是為您講解的油庫(kù)油氣回收裝置的功能和制造工藝，希望對(duì)您有所幫助，我司具有多年容器制造經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)。從事油氣回收設(shè)備、輕烴回收設(shè)備、加油站三次油氣回收設(shè)備、加油站油氣在線檢測(cè)等項(xiàng)目工作經(jīng)驗(yàn)豐富。