硬質(zhì)合金深冷箱-低溫裝配機，主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻、細(xì)微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。

　　現(xiàn)代工業(yè)竟?fàn)幜φ媾R工業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與升級，也需要做出正確的改變，品質(zhì)是保持其生存必要條件，如今工業(yè)產(chǎn)品如何提高效能，是所有產(chǎn)業(yè)所需要面臨的課題。如今，設(shè)備的更新為的是品質(zhì)達到一定的水準(zhǔn)。當(dāng)*已經(jīng)不能再提高時，金屬材料的基礎(chǔ)工程更顯的重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未趨完善，雖然熱處理(淬火、回火)附予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前置的熱處理外，尚包括后序的金屬深冷處理，方是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)工作。金屬深冷處理將是如今*的選擇。

  硬質(zhì)合金深冷箱-低溫裝配機-深冷處理原理

  深冷處理是利用冷媒作為冷卻介質(zhì)，對材料進行程序化深冷處理(-196℃)和低溫回火，從而達到改善和強化金屬材料性能的目的。深冷處理是近年來一種改善和強化金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前有效、經(jīng)濟的一種技術(shù)手段。

　　所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫到-196℃，然后從一196℃逐漸升溫到室溫的這一過程，采用的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以冷卻介質(zhì)為制冷劑，滿足降溫要求。金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在處理過程中會降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60μ，并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動。

  硬質(zhì)合金深冷箱-低溫裝配機-應(yīng)用領(lǐng)域

  程序溫度控制深冷箱主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效／應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術(shù)對節(jié)省材料，提高工作效率，提高加工質(zhì)量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術(shù)的優(yōu)良特性可以和當(dāng)今各種鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)組合、即深冷處理+鍍膜(注入)技術(shù)，形成新的工藝技術(shù)，總之，深冷處理技術(shù)在十分廣泛的領(lǐng)域均可得到應(yīng)用。

  硬質(zhì)合金刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高。

　　高速工具鋼刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高。

　　金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能改善和熱穩(wěn)定性的提高。

　　機械制造中熱作模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命的提高。

　　油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高。

　　銅合金材料、電器、通訊銅插件的使用壽命成倍提高。