超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫250度直接制冷降溫；這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢，因為只有膨脹腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。二級循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng)使用運行方法

      二級循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng)采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍。其強化傳熱機理是：油品流體在內(nèi)外表面流動時設計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。二級循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng)使用運行方法

  無錫冠亞單流體溫控系統(tǒng)也可以成為高低溫一體機、制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)。二級循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng)使用運行方法

 

型號		WK-2525	WK-2535W WK-2535	WK-2555 WK-2555W	WK-2575 WK-2575W	WK-25100W WK-25100	WK-25150W WK-25150
介質(zhì)溫度范圍		-25℃～+200℃
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯		可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
制冷量 kW  AT	200℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	100℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	50℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	20℃	2.5	3.5	5.5	7.5	10	15
	-5℃	2	3	4.5	6.6	8	12
	-20℃	1	1.8	2.8	3.8	4.6	7
流量壓力  max    L/min bar		20	35	35	50	75	110
		2	2	2	2	2.5	2.5
壓縮機		三菱	艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A
接口尺寸		G1/2	G3/4	G3/4	G1	G1	G1
水冷型 W 溫度 20度		600L/H 1.5bar~4bar	800L/H 1.5bar~4bar	1000L/H 1.5bar~4bar	1200L/H 1.5bar~4bar	1600L/H 1.5bar~4bar	2200L/H 1.5bar~4bar
外型尺寸(風) cm		45*85*130	45*85*130	55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185
外型尺寸(水) cm		45*85*130	45*85*130	45*85*130	45*85*130	55*100*175	55*100*175
隔爆尺寸 cm		45*110*130	45*110*130	55*120*170	55*120*170	70*125*175	80*145*185
正壓尺寸(水)cm		110*95*195	110*95*195	110*95*195	110*95*195	110*95*195	135*145*195
重量kg		115	165	185	230	280	300
電源 380V 50HZ		AC220V 4kW	6kW	8kW	11kW	14kW	21kW