中藥二氧化硫測(cè)定蒸餾儀

在各級(jí)實(shí)驗(yàn)室的水質(zhì)和儀器檢測(cè)過(guò)程中，蒸餾操作是非常常見(jiàn)且又非常重要的一項(xiàng)前處理步驟。但傳統(tǒng)的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等部分各自獨(dú)立，操作繁瑣，易受冷卻水源影響，效率較低，相應(yīng)帶來(lái)平行性差，回收率低等直接影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的現(xiàn)象。

中藥二氧化硫測(cè)定蒸餾儀

　　一：一體化蒸餾儀多少錢技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　　本產(chǎn)品是加熱，蒸餾，冷卻，接收四位一體化設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)室蒸餾裝置，為目前各級(jí)實(shí)驗(yàn)室蒸餾項(xiàng)目的*儀器之一

　　采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱技術(shù)，紅外線輻射加熱(無(wú)明火加熱、防水)。功耗僅為原來(lái)的大功率電加熱的四分之一，效果卻等同陶瓷加熱器耐水，避免水淹造成電路短路

　　采用內(nèi)置式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)降溫技術(shù)，無(wú)需外接自來(lái)水冷卻，節(jié)約了大量富貴的城市淡水資源

　　4蒸餾終點(diǎn)采用紅外感應(yīng)裝置，餾出液到達(dá)蒸餾終點(diǎn)，紅外液位感應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)停止加熱，可以實(shí)現(xiàn)蒸餾過(guò)程的無(wú)人值守作業(yè)

　　5 本儀器一次可做6組樣品，6孔均可單孔單控，加熱溫度與加熱時(shí)間自動(dòng)在大液晶顯示屏上顯示

　　6餾出液末端采用防倒吸裝置，設(shè)有防真空電磁閥，保證餾出液的單向流通防止倒吸回?zé)?/p>

　　7 技術(shù)設(shè)計(jì)的蛇形冷凝管，蒸餾速度快冷卻效果好

　　二：水質(zhì)監(jiān)測(cè)用智能一體化蒸餾儀

　　1、加熱方式：采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無(wú)明火加熱、防水);

　　2、加熱單元：6個(gè),可單孔單控制;

　　3、 升溫時(shí)間：5-8min;

　　4、蒸餾速度：12ml/min;

　　5、蒸餾終點(diǎn)控制：自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能，采用稱重和時(shí)間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動(dòng)化程度高;

　　6、單爐加熱功率：0-450W(單孔可調(diào));

　　7、大加熱功率：0-2700W(可調(diào));

　　8、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無(wú)需外接冷卻水源;

　　9、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能;

　　10、時(shí)間控制：0-200min可調(diào);

　　11、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 多規(guī)格可選;

　　12、額定電壓/頻率：220V/50HZ;

　　型 號(hào)速度加熱功率功能

　　BY-ZL6B蒸餾速度：12ml/min加熱功率：0-2700W智能型：加熱+定時(shí)，風(fēng)冷+水冷

　　BY-ZL6D蒸餾速度：12ml/min加熱功率：0-2700W智能型：加熱+定時(shí)+稱重，水冷

　　三：實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程

　　1 將蒸餾試樣，所需試劑，沸石，水等依次加入蒸餾燒瓶?jī)?nèi)，混勻。

　　2 將燒瓶依次放入加熱孔內(nèi)，與冷凝管密封連接。

　　3將冷凝管蒸餾液與接收瓶連接起來(lái)。

　　4 將接收瓶靠緊蒸餾終點(diǎn)探頭，必要時(shí)可調(diào)節(jié)蒸餾終點(diǎn)探頭位置(蒸餾終點(diǎn)探頭位置出廠前已調(diào)好，若需調(diào)節(jié)，可聯(lián)系廠家)

　　5 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，設(shè)計(jì)好所需要加熱溫度和工作時(shí)間(儀器廠有默認(rèn)設(shè)置)

　　6打開(kāi)循環(huán)冷水開(kāi)關(guān)，讓冷卻水自動(dòng)循環(huán)工作

　　7 根據(jù)需要按下1-6加熱孔的開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)鍵開(kāi)始工作。

　　8 餾出液到達(dá)需要液位位置，儀器自動(dòng)停止加熱，蒸餾結(jié)束關(guān)機(jī)即可。

　　四：注意事項(xiàng)

　　1 夏季室溫高于25度時(shí)，制冷效果會(huì)下降建議采用外置式冷卻水循環(huán)裝置(BA-ZL6D)或外接自來(lái)水降溫冷卻(BA-ZL6A)

　　2 當(dāng)冬季室溫低于0度時(shí)，需做好儀器的防寒保暖工作以防冷凝裝置等發(fā)生爆裂造成無(wú)法使用。

　　3 初次使用，加入冷卻水時(shí)建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成，一次加滿可循環(huán)半年以上

　　4 加熱過(guò)程中，對(duì)于爆沸現(xiàn)象比較嚴(yán)重的儀器或污水樣品，可調(diào)節(jié)加熱功率旋鈕，逐漸加大加熱功率，或適當(dāng)加入數(shù)粒玻璃或有機(jī)硅防泡劑。

　　五：部分應(yīng)用單位：

同時(shí)蒸餾萃取裝置

　　本實(shí)用新型涉及蒸餾裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一體化水蒸氣蒸餾儀。

　　背景技術(shù)：

　　目前，水蒸氣蒸餾是分離和純化樣品中有機(jī)物的常用方法之一，其操作是將水蒸氣連續(xù)的通入樣品容器中，有效成分伴隨水蒸氣蒸出，從而達(dá)到分離提純有效成分的目的，被廣泛應(yīng)用于煙草、食品、藥品、化工等多個(gè)行業(yè)。

　　傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾裝置雖然可行，但還存在以下缺點(diǎn):

　　1、傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾裝置為各種玻璃裝置組裝搭建，安裝繁瑣、操作困難、耗能量大，且存在不安全隱患。

　　2、冷卻水受水源影響，通常使用自來(lái)水作為冷卻水，因不能循環(huán)使用，造成水資源的浪費(fèi)。

　　3、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中加熱不均勻、易暴沸，安全管中的水柱不正常上升或下降，常導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)中斷。

　　4、通常采用單聯(lián)裝置，難以同時(shí)處理多個(gè)樣品，對(duì)于多批次蒸餾樣品同時(shí)檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　5、蒸餾完畢后，必須人工向燒瓶?jī)?nèi)通入大量空氣，停止加熱，防止倒吸。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一體化水蒸氣蒸餾儀，以解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)中提出的問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一體化水蒸氣蒸餾儀，包含3組蒸餾單元，每組蒸餾單元均包括加熱裝置、水蒸氣蒸餾裝置、冷卻裝置、終點(diǎn)控制裝置、防倒吸裝置、壓力釋放裝置，每組蒸餾單元單個(gè)工作或同時(shí)工作，能同時(shí)蒸餾多個(gè)樣品。

　　優(yōu)選的，所述的加熱裝置設(shè)有多個(gè)獨(dú)立的加熱單元，每個(gè)加熱單元包括陶瓷電熱器、水蒸氣發(fā)生器、控制按鍵、狀態(tài)指示燈、控制電路、液晶屏;陶瓷電熱器固定于加熱箱體的凹槽內(nèi)，且排列成一條直線，所述陶瓷電熱器的加熱功率大小通過(guò)殼體上的功能調(diào)節(jié)按鍵設(shè)置，并通過(guò)液晶屏顯示;水蒸氣發(fā)生器與三通連通器下端磨口連通，三通連通器的右側(cè)磨口與蒸餾裝置副口密封連通，三通連通器上端磨口通過(guò)中空的密封塞與防倒吸裝置密封連通;水蒸氣蒸餾裝置長(zhǎng)臂磨口與冷卻裝置的冷凝瓶的進(jìn)氣口密封連通，水蒸氣蒸餾裝置主口通過(guò)中空的密封塞與防倒吸裝置密封連通;冷卻裝置的冷凝瓶的進(jìn)氣口與蒸餾裝置長(zhǎng)臂磨口密封連通，冷凝瓶的下端設(shè)有接收瓶。

　　優(yōu)選的，冷卻裝置包含水箱、水泵、冷凝器、風(fēng)機(jī)、冷凝瓶，通過(guò)管路將水泵、冷凝瓶的冷卻水管路、冷凝器管路連通為冷卻水循環(huán)管路，冷凝器外設(shè)風(fēng)機(jī)將熱量迅速散到空氣中，3組蒸餾單元的冷卻裝置的冷凝瓶串聯(lián)為一組，一個(gè)冷凝瓶的進(jìn)水口通過(guò)管路連接水泵，出水口通過(guò)管路連接下一個(gè)冷凝瓶，以此類推連接，冷卻水由第三個(gè)冷凝管的出水口經(jīng)冷凝器管路終回到水箱。

　　優(yōu)選的，所述的防倒吸裝裝置，主要有電磁閥與控制電路組成，電磁閥固定在電磁閥固定座上面，通過(guò)螺絲固定在加熱箱體上面，電磁閥通過(guò)電線與控制電路連接，水蒸氣發(fā)生器和水蒸氣蒸餾裝置的頂部有中空的密封塞，密封塞上部通過(guò)軟管與電磁閥相連，當(dāng)接收瓶?jī)?nèi)的液體重量到達(dá)設(shè)定值，控制電路發(fā)出信號(hào)使陶瓷電熱器停止加熱同時(shí)水蒸氣發(fā)生器和水蒸氣蒸餾裝置所對(duì)應(yīng)的電磁閥同時(shí)動(dòng)作，避免倒吸。

　　優(yōu)選的，所述的終點(diǎn)裝置包括接收瓶、稱重傳感器、秤盤支架、秤盤、數(shù)據(jù)采集模塊、控制電路、液晶屏;稱重傳感器安裝在殼體內(nèi)側(cè)的底座上，稱重傳感器的上方安裝秤盤支架，秤盤支架的上方安裝秤盤，接收瓶放置在秤盤內(nèi)，稱重傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊將信號(hào)傳給控制電路，同時(shí)將接收瓶?jī)?nèi)餾出液的重量顯示在液晶屏上，當(dāng)接收瓶?jī)?nèi)液體到達(dá)設(shè)定值，控制電路發(fā)出指令停止加熱，加熱狀態(tài)指示燈滅。

　　優(yōu)選的，所述壓力釋放裝置包括壓力閥、T型三通及部分管路，壓力閥安裝在電磁閥固定座上，水蒸氣發(fā)生器對(duì)應(yīng)的中空密封塞，通過(guò)軟管連接壓力閥，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中水蒸氣發(fā)生器的壓力過(guò)大，壓力閥自動(dòng)開(kāi)啟釋放壓力，以免發(fā)生意外。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型將玻璃儀器裝置、陶瓷電熱器、冷卻水循環(huán)裝置、整體設(shè)計(jì)，美觀大方，節(jié)水節(jié)電等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、實(shí)驗(yàn)完成后，陶瓷電熱器自動(dòng)停止加熱，同時(shí)相應(yīng)的防倒吸裝置開(kāi)啟，防止倒吸，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工值守。

　　3、程序內(nèi)部采用PWM技術(shù)，使陶瓷電熱器單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生相同的熱量，使加熱均勻，沸騰平穩(wěn)。

　　4、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，若水蒸氣內(nèi)部壓力過(guò)大，壓力釋放裝置自動(dòng)開(kāi)啟，防止安全隱患的發(fā)生。

　　幾個(gè)質(zhì)量控一體化蒸餾儀智能實(shí)驗(yàn)室中藥二氧化硫測(cè)定蒸餾儀