不銹鋼發(fā)酵罐設(shè)備用途：
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于各種發(fā)酵操作業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 采用夾套或盤(pán)管冷卻方式，罐體加裝攪拌器、除沫器。設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。
2. 設(shè)備主要由內(nèi)膽、夾套、外保溫、攪拌器、進(jìn)、出液裝置等組成。
3. 發(fā)酵罐采用體外控溫技術(shù)，使滅菌變的更容易更*。
發(fā)酵罐是發(fā)酵工藝的順利實(shí)現(xiàn)和正常運(yùn)行的保障手段。發(fā)酵罐系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要要求有以下幾點(diǎn)：
（1） 設(shè)備所負(fù)擔(dān)的工藝操作任務(wù)、工作性質(zhì)和工作參數(shù)等的確定；
（2） 不同型號(hào)設(shè)備的特點(diǎn)和性能評(píng)價(jià)；中泰二手白酒葡萄酒發(fā)酵罐中泰二手白酒葡萄酒發(fā)酵罐
（3） 設(shè)備生產(chǎn)能力的確定；
（4） 設(shè)備數(shù)量的確定；
（5） 設(shè)備主要尺寸的確定；
（6） 設(shè)備化工過(guò)程的計(jì)算；
（7） 設(shè)備動(dòng)力消耗的計(jì)算；
（8） 材質(zhì)的選擇和用量的計(jì)算；
（9） 其他計(jì)算和論證。動(dòng)態(tài)提取罐可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。罐體配備 CIP 清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。
工作原理
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門(mén)排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。
膜式提取罐
中藥提取，生物醫(yī)藥產(chǎn)品的功效需要以目標(biāo)提取物的活性為基礎(chǔ)保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動(dòng)植物物質(zhì)高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后有機(jī)溶劑浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標(biāo)產(chǎn)物的活性，使產(chǎn)品喪失理論功效，開(kāi)元生物的生物膜提取罐是將動(dòng)植物物質(zhì)原漿粉碎，通過(guò)超濾膜納濾膜進(jìn)行高精度提取，