DZF系列真空干燥箱使用方法

1．使用環(huán)境要求

a) 溫度：5～40℃

b) 相對濕度：≤85%RH

c) 電源電壓：AC220V±10%  50Hz

d) 周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響

2．抽真空調試

a) 將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥，開啟真空閥（由逆時針旋轉90°），第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。

b) 用隨機配件真空連接管（內徑：φ16mm 壁厚：10mm）將真空干燥箱抽氣管（外徑：φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，進氣口外徑φ16mm）連接牢固。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，（6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源）此時箱內處于真空狀態(tài)。

3．真空箱調試：

在真空度調試完畢后，可作如下操作：

a.打開真空箱電源，此時電源指示燈應亮（6090及6210型應再分別打開控溫儀開關），控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。溫度控制器上RUN及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態(tài)。

b.修改設定溫度

 1. 按一下溫控儀的功能鍵（SET）；PV屏顯示SP字符后，可用↑↓鍵進行設定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下同類）。

 2. 修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設定定時時間。

        如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0

3. 再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表RUN及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態(tài)。

c.當工作室內溫度接近設定溫度時。HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節(jié)階段，儀表有時測量溫度超過測定溫度，有時低于設定溫度屬正常現(xiàn)象。當測量溫度接近或等于設定溫度后，再待1～2h后工作室進入恒溫狀態(tài)，物品進入干燥階段。

d.所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現(xiàn)象，盡快進入恒溫狀態(tài)。

e.當物品干燥完畢后，關上電源，如果加速降溫。則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。

4．若工作室內干燥物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在干燥箱和真空泵之間串入一個“干燥/過濾器"。本公司能按需配一個外形尺寸為φ120×300mm，接口外徑φ16的干燥器。

5．若在干燥物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。

注意：

  1.若真空泵正常且符合技術要求，不能抽真空，則打開箱門使用產品附件中的扳手將箱體上的門扣向里擰一圈收短，重新關門。

  2.此真空干燥箱不能作為電熱干燥箱使用，因工作室不在真空狀態(tài)，測量溫度與工作室內實際溫度誤差極大。

 六、注意事項

  1.真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。

  2.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環(huán)境中使用。

  3.真空箱工作室無防爆、防腐等處理，不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。

  4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。

  5.干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

  6.干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p、體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。

  7.真空箱經(jīng)多次使用后，會產生不能抽真空的現(xiàn)象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度高于200℃時，會產生慢漏氣現(xiàn)象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。

  8.放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑（如凡士林）。

  9.除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外），以免損壞電器控制系統(tǒng)。

  10.真空箱應經(jīng)常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。

  11.若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內。以免電器元件受潮損壞，影響使用。

  12.使用中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，請切斷電源并及時與我公司取得聯(lián)系！