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詳細摘要：藍芯科技的機器人智能無序分揀系統基于*機器視覺技術、機器人快速逆運動學計算和機器人路徑規劃技術，目前能實現規則條形工件*的拾取成功率。

詳細摘要：3D視覺系統 ，由3D成像單元和運動路徑規劃單元組成，實現了機器人的“眼睛"與“大腦"功能。

詳細摘要：某物流公司要求做智能分揀項目，要求機器人抓取從輸送線上傳送過來的傳遞、包裹并放置在*位置，實現快遞包裹動態高速分揀。需要3D視覺識別系統確定快遞、包裹的坐標位置，并實時將該坐標值發送給機器人控制系統，引導機器人完成快遞、包裹的分揀。

詳細摘要：袋裝尿素裝車系統托盤位置可升降，滿足不同車型高效率裝車
1、托盤放置的位置可以根據車型信息自動升降，以保證機械手移動距離*化，提升效率。
2、可以滿足各種車型，平板車、低欄車、高欄車。

詳細摘要：純視覺導航機器人，基于環境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標，可自主定位和規劃路徑，自主行駛；加高設計人機交互界面，操作更便捷；500KG載重，滿足基本貨物搬運需求。前后防撞機構、急停開關等多級防護，保障人、貨物、機器人都安全。

詳細摘要：倉庫智能物流機器人在倉庫內構建了強大的機器人矩陣方陣，通過高效的任務編排、調度算法優化、高精度二維碼定位導航技術和良好的人機交互體驗，調度多臺機器人同時工作，實現機器人之間，機器人和人之間的無縫對接。

詳細摘要：基于自然無軌導航技術，小地牛叉車無需借助其他輔助標記，在工廠內可自主行駛與避障，并借助定制視覺系統，完成和托盤的準確對接，實現自主裝卸托盤任務，并根據任務自主行走，可大大降低勞動強度并節省大量勞動力。

詳細摘要：智能揀貨搬運機器人采用自主研發的自然導航系統，利用3D視覺+深度學習，完成貨物的智能識別與抓取。在復雜的倉儲環境中，可以自動完成揀貨單中貨物的定位、識別和揀取，并運送到*地點。
與人工相比，藍芯科技推出的智能揀貨機器人能夠替代繁重的人工勞動

詳細摘要：視覺定位技術在人工智能中具有廣泛應用。例如，在汽車或機器人上安裝攝像頭，通過計算機對攝像頭拍到的圖像進行運算分析，進而得出汽車或機器人的當前位置并繪制出行進軌跡，杭州藍芯科技自研的3D視覺缺陷檢測具有高分辨率、高精度的特點，可以為客戶提供可靠

詳細摘要：物流搬運AGV在制造業應用中以其高效、準確、靈活地完成物料的搬運任務。并且可多臺AGV組成柔性的物流搬運系統，搬運路線可以隨著生產工藝流程的調整而及時調整，使一條生產線上能夠制造出十幾種產品，大大提高了生產的柔性和企業的競爭力。

詳細摘要：料箱倉儲機器產品優勢：
多料箱搬運的高性價比解決方案
可自由穿梭于庫房、生產車間、電梯、過道等各室內場景，無縫替代立體庫+傳輸線、輥筒AGV＋碼頭搬運方式。存取料箱，不需要額外增加傳動設備。

詳細摘要：倉儲AGV小車主要應用場景就是倉庫，而倉庫是電商的核心部分之一，通常來說，電商倉庫中，需要對貨物進行分揀、搬運、包裝等多個環節，倉儲機器人對倉儲管理運營、出庫效率、降低物流成本、提升訂單服務都是電商運營體系中及其重要的設備之一，所以國內的大電

詳細摘要：工業自主搬運機器人在工廠內的應用主要是為了解決倉庫到生產線物料的自動運輸問題。因此，在智能搬運機器人接收到物料運送到產線后，輥筒式搬運機器人如何與生產系統進行自動對接，是否能夠自動上下料會對整體項目投資回報率有很大影響。自動上下料的方式會一

詳細摘要：服裝企業搬運機器人采用工業級室內導航，無需對現場進行改造，現場更方便部署，運行更穩定；
自動識別貨架/庫位二維碼，物料來源和去向可追溯

詳細摘要：隨著計算機視覺技術和光電技術的飛速發展,三維視覺測量技術作為一種非接觸的測量手段得到了迅速的發展和廣泛的應用。傳感器標定技術是與三維視覺測量系統精度密切相關的關鍵技術之一。為放寬對標定現場苛刻的環境條件要求和解決標定過程中的參數耦合問題,本文

詳細摘要：自主移動式搬運機器人采用自主研發的視覺導航系統，基于環境自然特征建圖、導航和規劃路徑，真正實現了不需要任何外界輔助標志導航，即使在動態、人員流動量大的場景中，依然能夠保持高精度的定位效果。

詳細摘要：藍芯科技3D視覺導航系統算法，基于Eagle系列傳感器，大限度發揮了軟硬件深度融合的系統優勢，從而達到性能大幅優化的目的（相對于基于第三方傳感器）

詳細摘要：3D機器視覺上下料特種型，針對高反光、低反射率、視差遮擋痛點，具有良好適應效果，適用于智慧物流、工業檢測、醫療、科研、教育以及安防等領域

詳細摘要：金屬軸上下料自動化已經是汽車配件行業的典型需求之一。但由于金屬曲軸結構復雜，表面有一定程度反光，堆疊嚴重，傳統的視覺方案無法引導機械臂準確抓取。

詳細摘要：倉庫搬運叉車采用基于環境自然特征地圖的定位和導航技術，適應于室內復雜的應用場景，無需鋪設軌道和地標，無需安裝反光板，無需改造客戶作業場景。路徑根據場景動態變化，自動生成運送線路。