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1. 測量前的準備

（1）設備與工具

• 標準溫度源：高精度干井爐、恒溫槽或黑體輻射源（提供已知且穩定的溫度點）。

• 標準參考儀表：二等標準鉑電阻溫度計（PRT）或更高精度的溫度測量設備（用于對比基準）。

• 信號測量設備：高精度萬用表（6位半）、過程校準儀或數據采集卡（測量變送器輸出的電流/電壓信號）。

• 負載電阻：模擬實際工況的負載（如250Ω電阻，用于電流信號測量）。

• 冷端補償裝置（若適用）：確保熱電偶冷端溫度補償準確（如冰點槽或電子補償器）。

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（2）環境條件

• 環境溫度穩定（±1℃以內），避免電磁干擾。

• 熱電偶與變送器的連接導線符合規范（如使用補償導線）。

2. 測量步驟

（1）靜態精度測試（多點校準）

1. 選擇測試溫度點：覆蓋變送器量程的至少5個點（如量程的0%、25%、50%、75%、100%）。

2. 設置標準溫度源：將熱電偶插入干井爐，同時插入標準PRT作為參考。

3. 記錄標準溫度值：待溫度穩定后，讀取PRT測得的實際溫度 ${?}_{\text{實際}}$。

4. 測量變送器輸出：

• 電流輸出（4-20mA）：串聯250Ω電阻，用萬用表測量電壓（1-5V）并換算為電流。

• 電壓輸出（如0-10V）：直接測量電壓。

5. 計算理論輸出：根據變送器量程和輸出類型，計算當前溫度對應的理論輸出值。

• 例如：量程0-500℃，輸出4-20mA，在250℃時理論輸出應為 $4+\frac{(20?4)\times 250}{500}=12\text{mA}$。

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6. 誤差計算：

• 絕對誤差 = 變送器輸出對應的溫度值 - ${?}_{\text{實際}}$。

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• 相對誤差 = $\frac{\text{絕對誤差}}{\text{量程}}\times 100\mathrm{\%}$。

• 
  

（2）冷端補償驗證

1. 將熱電偶冷端置于已知溫度環境（如25℃）。

2. 對比變送器輸出與標準溫度（需包含冷端補償后的值），驗證補償算法是否準確。

3. 
   

（3）動態響應測試（可選）

• 快速改變溫度源溫度，記錄變送器輸出響應時間和穩定性（如達到90%最終值的時間）。

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3. 關鍵注意事項

• 熱電偶類型匹配：確保變送器與熱電偶分度號一致（如K型、S型）。

• 導線電阻影響：長距離傳輸時，電流輸出型需校驗負載阻抗是否在允許范圍內。

• 標準設備精度：標準溫度源和儀表的精度應至少比變送器高3倍（如變送器精度0.5%，標準設備需0.1%以上）。

• 重復性測試：同一溫度點多次測量，檢查變送器的重復性誤差。

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4. 數據處理與精度評估

• 線性度：通過最小二乘法擬合輸出與溫度的關系曲線，計算非線性誤差。

• 回差（遲滯）：升溫與降溫過程中同一溫度點的輸出差異。

• 綜合精度：結合線性度、重復性、冷端補償誤差等，按公式：

  $$\text{綜合精度}=\sqrt{{\text{線性度}}^2+{\text{重復性}}^2+{\text{冷端誤差}}^2}$$綜合精度=線性度2+重復性2+冷端誤差2
  
  線性度2+重復性2+冷端誤差2

5. 常見問題與解決

• 輸出偏差大：檢查熱電偶極性、冷端補償、變送器量程設置。

• 信號波動：排查接地環路、電磁干擾或電源穩定性。

• 非線性誤差：可能需要重新校準或更換變送器。

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總結

熱電偶溫度變送器的精度測量需通過標準溫度源對比輸出信號，重點驗證靜態精度、冷端補償和重復性。測試結果應符合變送器標稱的精度等級（如0.2級、0.5級）。定期校準（建議每年一次）可確保長期可靠性。