盲孔技術(shù)是PCB設(shè)計(jì)中非常重要的連接技術(shù)，盲孔用于連接PCB的表層和內(nèi)層線路，使得電路布局更加緊湊、合理，有助于實(shí)現(xiàn)高密度互連，提高電路板的集成度和性能。

在高電氣性能的電路中，具有良好導(dǎo)電性的銅盲孔能夠確保電路層之間更良好的連接。銅盲孔的性能與銅晶粒的成型方式、形態(tài)、分布情況以及晶粒之間的裂紋、孔隙等缺陷緊密相關(guān)，通過獲得真實(shí)、無外來引入損傷的銅晶粒形貌，可以從側(cè)面分析盲孔的導(dǎo)電性、強(qiáng)度、耐腐蝕性和可靠性等性能。

本文選取某PCB盲孔樣品，對其進(jìn)行機(jī)械拋光+離子束拋光制備，獲得平整、無損傷、無污染的斷面，為盲孔內(nèi)部顯微組織的分析提供可參考的科學(xué)的制樣手段。

為使后續(xù)能夠半自動研磨拋光，將樣品鑲嵌至合適的尺寸。鑲嵌尺寸控制在D38 x H12 mm內(nèi)，便于后續(xù)的離子束拋光。

圖1. 鑲嵌示意圖

銅材料的延展性較高，機(jī)械拋光后的樣品表面，仍不可避免地存在一些光鏡無法觀察到的細(xì)微延展和應(yīng)力損傷，從而會掩蓋細(xì)小的孔隙、裂紋等缺陷，也無法獲得清晰的晶粒圖像，需要通過適當(dāng)?shù)?span id="q0cw6ucwa2qo" class="">去應(yīng)力處理后才能進(jìn)行電鏡觀察和分析。

在此案例中選擇使用離子束拋光的方式去除延展和損傷，該方式是通過帶著一定能量的氬離子將樣品表面的變形層，以原子形式一顆顆地去除掉，最終獲得無損傷且無污染的表面。離子束拋光參數(shù)如下：

表2.離子束拋光參數(shù)

該氬離子束為散焦型，束斑大，結(jié)合樣品能夠旋轉(zhuǎn)并左右擺動的運(yùn)動特性，可以對樣品進(jìn)行大面積加工。

離子束拋光后，盲孔的顯微組織形貌如下電鏡圖：

圖2. 機(jī)械拋光+離子束拋光后BSE圖