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聚四氟乙烯板焊接方法的改進
聚四氟乙烯板焊接方法的改進隨著特種工程塑料行業的發展，聚四氟乙烯板得到了越來越廣泛的應用。在成品的加工過程中有的需要二次加工，探討了一種新的聚四氟乙烯板焊接方法基于焊接原理，通過改進和試驗及夾緊裝置的闡述，使焊接后的焊縫強度、斷裂伸長率達到原板的物理力學性能80%以上。
1、引言
隨著世界工業技術的進步，尤其是航空航天、電子半導體、化工化學、環保工程等工業快速發展，這些工業領域越來越離不開防腐材料。而今各種*的防腐材料不斷推陳出新，其中5厚聚四氟乙烯板素有“塑料王”美譽。以其優異的化學穩定性、耐高溫和防腐蝕性、不粘性、優異的潤滑性能等特性越來越受到人們的重視。PTFE 作為一種特殊的防腐材料已經被許多工業領域所接受，但由于其分子是C - F 形成的螺旋結構式，高度對稱型無極性聚合物，所以非常穩定，表面能低，潤濕性差，屬于高惰性難粘材料，普通的膠粘劑難以直接粘接，因此人們通過研究試圖將PTFE 于PTFE 牢牢粘接在一起，各種粘接技術也應運而生。如：化學處理法( 如鈉荼溶液處理粘接法，鈉的液氨溶液處理粘接法) 、放電處理法、輻射接枝聚合法、化學填料法等，無論哪種技術都是為了提高PTFE 表面活性提高粘接度來解決PTFE 與PTFE、PTFE 與金屬、PTFE 與橡膠等材料的粘接。但筆者發現使用此類技術在解決PTFE 棒材或將一定厚度的2 塊PTFE 板材相互粘接成為PTFE圓管時其粘接處拉伸強度都不達到原材料的力學性能的50%，效果很不理想，且粘接后粘縫不平整，不能滿足環保、流體工程所要求的技術性能指標。為了進一步解決此類問題，可以使用焊接技術。目前塑料焊接的方法很多，如熱板焊接、超聲波焊接、激光焊接等，均是通過熱塑性塑料受熱熔融的特點，憑著熱的作用，使2 個塑料部件的表面同時熔融，在外力的作用下，使2 個部件結為一體。
筆者提供一種新型的PTFE 板焊接技術，并且過對焊接過程中夾緊裝置的改進和研究，使焊接后的焊縫強度、斷裂伸長率不低于原板物理力學性能80%，并且外觀平整，無裂紋。
2、新型焊接原理
從理論上講，對兩塊PTFE 板的對接區采用加熱至一定溫度使之熔融、然后對熔體加壓到一定壓力并保溫保壓一段時間使得兩塊的對接區融合在一起，再冷卻即可完成對接焊的焊接( 粘接) 過程如圖1 所示。但是這種焊接方法的弊端在于焊接時熔體在垂直于對接縫并與PTFE 板平行的方向上不能自由流動，則PTFE 在融合過程中受到限制導致PTFE 的體積可能會發生變化，從而導致對接縫( 焊縫) 處的物力學性能不能滿足要求，焊縫不平整。筆者正是發現了這種問題，通過不斷的研究改進，采用對相對接的2 塊PTFE 板的對接區加熱的同時對其加壓，這樣加熱區的熔體能夠在承受壓力的條件下在垂直于對接縫并與PTFE 板平行的方向上自由流動的加壓方法如圖2 所示，解決了該問題，使得焊接后焊縫的物理力學性能不低于原板的80%，并且焊縫平整。本技術非常好的解決了PTFE 與PTFE 之間的粘接問題，將原來的有限尺寸產品通過焊接技術把產品做成無限大，*環保以及防腐工程的需要。
3、焊接過程中的創新裝置
PTFE 板具有優異的潤滑性能，所以夾緊裝置如何夾緊PTFE 板也是個不容忽視的問題。普通的夾緊裝置靠兩塊壓板夾緊PTFE 板。壓板與潤滑性能較好的PTFE 板之間容易相對滑動; 且夾緊裝置夾緊PTFE 板的夾緊區一般靠近PTFE 板的對接區( 加熱區) ，由于熱的傳導，加熱區的熱量也會傳導至夾緊區，導致夾緊區的PTFE 板變軟，在兩塊壓板的初始夾緊力的作用下被夾緊的PTFE 板會變薄，所以會出現初始狀態被夾緊的PTFE 板，隨著加熱區的加熱，變軟變薄從而壓板不能繼續夾緊PTFE 板了。為此本文所采用的夾緊裝置是在PTFE 板上下兩側有相對的兩塊壓板，在一塊壓板與PTFE 板間設置彈簧，通過兩塊壓板的相對移動壓縮所述彈簧，使得PTFE板被彈簧夾緊在彈簧與另一塊壓板間如圖3 所示。采用這樣夾緊方法的效果：當夾緊區的PTFE 板隨著加熱區的加熱逐漸變軟變薄時，由于熱的傳導，導致夾緊區的PTFE 板也變軟，此時被壓縮的彈簧能夠自動伸長，使得PTFE 板仍能夠被彈簧壓緊，并對PTFE 板的厚度變化進行補償。
1.螺栓 2. 動版裝置 3. 頂板裝置 4. 螺母 5.玉簧 6. PTFE 板
自行設計的夾緊裝置與普通的夾緊裝置有較大的差別。由各種原因導致當兩塊壓板之間的距離有較小的變化時，夾緊裝置的壓簧能夠自動伸長，而對其進行補償，使得被夾緊的PTFE 板不會被松開。尤其是在焊接時，由于夾緊裝置夾緊PTFE 板的夾緊區一般靠近PTFE 板的對接區( 加熱區) ，由于熱的傳導，加熱區的熱量也會傳導至夾緊區，導致夾緊區的PTFE 板變軟，這樣在壓簧的壓緊下PTFE 板會變薄，但是被壓縮的彈簧能夠自動伸長，從而對PTFE 板的厚度變化進行補償，使得PTFE 板基本上仍能被彈簧壓緊。
PTFE 焊接處質量的好壞一般取決于它的焊縫強度。檢驗焊縫強度的一個方法就是在焊接好的產品上裁切拉伸樣條A 如圖5，焊線在拉伸試條的中心位置。在加熱區的不同溫度和不同焊接壓力20、30、40、50 MPa 下制得的產品上分別制取拉伸試條。同樣，在原PTFE 板上制取相同規格的拉伸樣條，如圖6。參照ASTM D - 638 板材對拉伸試條做拉伸實驗來判斷拉伸強度和伸長率，結果見表1 所列。
傳統的焊接缺點：一是強度保留率≤50%，二是焊接后不平整。無法滿足流體化工環保工程的使用。而焊接后的焊縫強度、斷裂伸長率不得低于原板的物理力學性能80%。
PTFE 焊接處質量的好壞不緊要看其粘合強度性能，其外觀也是重要標準。一般粘接后存在的外觀缺點是：焊縫不平整，有裂紋或里面有雜質等，而采用該新型焊接方法，這些問題迎刃而解，如圖7 所示。
PTFE 板焊接管材的質量受到溫度、壓力、時間、原料特征及環境等的影響。在焊接的過程中對接區加熱溫度為350 ～ 390 ℃，壓力為10 ～ 50 MPa /cm2，焊接后的焊縫強度、斷裂伸長率不得低于原板的物理力學性能80%，并且外觀平整，無裂紋。目前國內外對熱板焊接技術有一定的研究，但是國內對PTFE 板焊接技術還處于空白的狀態，國外關于PTFE 板焊接技術也處于不斷研究的狀態。采用本文所闡述的新型焊接技術可以大大的提高PTFE板焊接處的物理力學性能，PTFE 焊接管也將可以在大范圍內推廣