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詳細(xì)介紹
畢節(jié)一體化污水處理設(shè)備
魯盛水處理設(shè)備有限公司主打產(chǎn)品畢節(jié)一體化污水處理設(shè)備。
公司常年生產(chǎn):地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、口腔牙科污水處理設(shè)備、臭氧發(fā)生器、紫外線(xiàn)消毒設(shè)備、斜管沉淀設(shè)備、UASB厭氧設(shè)備、壓濾機(jī)等，型號(hào)相當(dāng)齊全。
公司面向全國(guó)銷(xiāo)售，保證送貨上門(mén)、安裝，公司還為客戶(hù)提供技術(shù)支持、人員培訓(xùn)、畫(huà)圖紙、出技術(shù)方案等各種服務(wù)。
買(mǎi)設(shè)備貨比三家，注重質(zhì)量，注重售后服務(wù)，注重出水水質(zhì)。
生物接觸氧化工藝又稱(chēng)“淹沒(méi)式生物濾池”、“接觸曝氣法”、“固著式活性污泥法”，其技術(shù)原理是在生物反應(yīng)池內(nèi)填充填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒(méi)全部填料并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿(mǎn)生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中的有機(jī)污染物得以去除，污水得到凈化。
(1)餐廳含油污水必須先經(jīng)隔油池處理后(油≤30mg/L)，才能進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。
(2)醫(yī)療污水必須消毒后才能外排，普通生活污水處理可以省去消毒工藝。
工藝說(shuō)明
污水由化糞池收集后，進(jìn)入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池(若是新型的三格化糞池，第三格不含大型顆粒物，可以省去調(diào)節(jié)池和格柵井，直接從化糞池取水。)，進(jìn)行均質(zhì)均量，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號(hào)，由提升泵送至*生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級(jí)生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，在此絕大部分有機(jī)污染物通過(guò)生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經(jīng)投加氯片接觸溶解，殺滅水中有害菌種后達(dá)標(biāo)外排。
由格柵截留下的雜物定期裝入小車(chē)傾倒至垃圾場(chǎng)，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進(jìn)行污泥消化后定期抽吸外運(yùn)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理。
工藝設(shè)施
(1)格柵井
設(shè)置目的：
在生活污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除生活污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。
設(shè)置特點(diǎn)：
格柵井設(shè)置鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵采用手動(dòng)機(jī)械框式。若水量較大(>200噸/天)，宜采用機(jī)械格柵。
(2)調(diào)節(jié)池
設(shè)置目的：
生活污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定，且對(duì)污水中有機(jī)物起到一定的降解作用，提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
(3)調(diào)節(jié)池提升水泵
設(shè)置目的：
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛水排污泵，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級(jí)處理。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
潛污泵應(yīng)設(shè)置二臺(tái)(一備一用)，采用液位控制系統(tǒng)，水泵采用無(wú)堵塞撕裂雜物泵。(4)*生物處理池(缺氧池)
設(shè)置目的：
將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，以利于后道O級(jí)生物處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過(guò)回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進(jìn)行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
設(shè)特點(diǎn)：
內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功能，同時(shí)可調(diào)節(jié)成為O級(jí)生物氧化池，以增加生化停留時(shí)間,提高處理效率。
水解酸化過(guò)程中,進(jìn)出水中的COD 和BOD5 濃度的變化可能有以下三種情況:
1. 降低,但大不超過(guò)20 %～30 %;
2. 與原水持平(如以葡萄糖為水解酸化底物時(shí)即出現(xiàn)此情形) ;
3. 略有升高(高分子復(fù)雜有機(jī)物的水解酸化時(shí)) 。
但基于實(shí)際廢水中基質(zhì)的復(fù)雜性、參與水解酸化過(guò)程的微生物的多樣性及環(huán)境條件的多變性,上述三種情形亦可能同時(shí)兼而有之。對(duì)含有較多難降解的高分子復(fù)雜有機(jī)物的廢水而言, 借助于水解酸化工藝可提高廢水的可生化性,即提高廢水BOD5 / COD 比。水解酸化對(duì)高分子復(fù)雜有機(jī)物的分解是通過(guò)微生物的開(kāi)環(huán)酶的作用破壞多環(huán)化合物的環(huán)而實(shí)現(xiàn)的。環(huán)的開(kāi)裂是多環(huán)物質(zhì)水解過(guò)程中的速率控制步驟。
厭氧微生物對(duì)環(huán)的開(kāi)裂有兩個(gè)途徑:
1. 還原性代謝途徑, 即通過(guò)苯環(huán)加氫還原使環(huán)裂解
2. 非還原性代謝, 即通過(guò)苯環(huán)加水而羥基化。另有研究表明,對(duì)于纖維和脂類(lèi)物質(zhì)而言,其厭氧水解還可通過(guò)β- 氧化途徑完成。Kluge 等人報(bào)道,還原性芳香環(huán)的裂解需脫羧酶、還原酶和裂解酶的參與。而Voger 等人則報(bào)道了多種參與厭氧芳烴裂解的酶體系,表明厭氧微生物體內(nèi)具有易于誘導(dǎo)較為多樣化的開(kāi)環(huán)酶體系,這便為雜環(huán)烴及芳香烴等復(fù)雜有機(jī)物的厭氧水解和酸化提供了物質(zhì)條件和客觀保證, 使它們易于被裂解而利于有效的生物處理。
有關(guān)這方面的研究, 國(guó)內(nèi)外已時(shí)有報(bào)道。有研究報(bào)道, 通過(guò)厭氧水解酸化后, 萘的可生化性由0. 312 提高至0. 512 ,喹啉、吲哚、聯(lián)苯和三聯(lián)苯、吡啶等的可生化性均得到明顯的改善。佘宗蓮等人采用厭氧- 好氧序列間歇式反應(yīng)器對(duì)生物制藥廢水處理的研究表明,該廢水經(jīng)厭氧處理后,不溶性有機(jī)物被厭氧菌吸附、水解和酸化,轉(zhuǎn)化為可溶性易生物降解有機(jī)物,其中有部分轉(zhuǎn)化為甲烷等沼氣,一部分保留在水中,從而提高出水的BOD5 / COD 比。其進(jìn)水的BOD5 / COD 比為0. 338～0. 386 之間,出水BOD5 / COD 比則提高到0. 601～0. 622 ,效果明顯。
催化濕式氧化技術(shù)
催化濕式氧化技術(shù)是在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機(jī)物氧化，終轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)N2和CO2排放。該技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70年代，是在Zimmerman的濕式氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在我國(guó)，鞍山焦耐院與中科院大連物化所合作，曾經(jīng)成功地研制出雙組分的高活性催化劑，對(duì)高濃度的含氨氮和有機(jī)物的焦化廢水具有的處理效果。
濕式催化氧化法具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于其催化劑價(jià)格昂貴，處理成本高，且在高溫高壓條件下運(yùn)行，對(duì)工藝設(shè)備要求嚴(yán)格，投資費(fèi)用高，國(guó)內(nèi)很少將該法用于廢水處理。
2、焚燒法
焚燒法治理廢水始于20世紀(jì)50年代。該法是將廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧*汽化，讓廢水中的有機(jī)物在爐內(nèi)氧化，分解成為*燃燒產(chǎn)物CO２和H２O及少許無(wú)機(jī)物灰分。
焦化廢水中含有大量NH３－N物質(zhì)，NH３在燃燒中有NO生成，NO的生成會(huì)不會(huì)造成二次污染是采用焚燒法處理焦化廢水的一個(gè)敏感問(wèn)題。楊元林等通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),NH3在非催化氧化條件下主要生成物是N２，不會(huì)產(chǎn)生高濃度NO造成二次污染。從而說(shuō)明，焚燒處理工藝對(duì)于處理焦化廠(chǎng)高濃度廢水是一種切實(shí)可行的處理方法。然而，盡管焚燒法處理效率高，不造成二次污染，但是其昂貴的處理費(fèi)用（約為167美元／t ）使得多數(shù)企業(yè)望而卻步，在我國(guó)應(yīng)用較少。
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