日處理200噸地埋式污水處理設備

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0.5m3/h、1m3/h、1.5m3/h、2m3/h、3m3/h、4m3/h、5m3/h、6m3/h、7m3/h、8m3/h、9m3/h、10m3/h。

生活污水處理設備、醫院污水處理設備、洗滌污水處理設備、屠宰污水處理設備、噴涂污水處理設備、餐飲污水處理設備等等。

生物處理方法與物理化學方法的比較目前，處理微污染水體中低濃度氨氮廢水的物理與化學法主要有以下幾種方法：折點氯化法、離子交換法、吸附法、電化學氧化法等。折點加氯法就是投加cl：，將NH4+一N轉化為N：的化學過程，反應速度快，但加氯量大，費用高，副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染；。離子交換法的脫氮過程是選用對銨離子有很強選擇性的離子交換劑作為交換樹脂，使固相交換劑和廢水中銨離子之間進行化學置換反應，從而達到去除氨氮的目的。

雖然離子交換法去除廢水中的氨氮取得了一定的效果，但交換劑的交換容量有限，交換劑使用前需要改性等問題制約著離子交換法的廣泛使用；吸附法主要采用具有較強吸附能力的固體介質對河道水體中的NH4+一N進行去除，常用的吸附劑有活性炭、黏土、硅藻土、沸石等。但目前缺乏價格合適、性能良好的吸附劑作為吸附材料，還不適合作為單獨的處理系統；電化學氧化法去除有機污染物是由電氧化法與化學氧化法共同完成，該方法能使水中的污染物生成不溶于水的沉淀物，或生成氣體從水中逸出，從而使廢水得以凈化。此法經常與生化法結合用于反硝化除氮，但是受電極材料的限制，電化學氧化降解有機廢水的電流效率偏低，能耗偏高。
生物脫氮原理從反應類型上可分為NH4+一N的硝化作用和NO；一N(N0—N)的反硝化作用兩種。好氧條件下氨化菌將水中的有機氮分解、轉化成NH4+一N，再利用亞硝化菌把NH4+一N轉化為NO一N，NO一N在硝化菌的作用下，進一步轉化成NO一N。生物脫氮由于其成本低廉、高效、無二次污染和易操作等優點，發展前景。在傳統的生物脫氮工藝中，尤其是在低濃度氨氮的環境中，低碳源和貧營養、硝化細菌生長緩慢的特點達不到深度處理的效果，同時由于水力停留時間(HRT)太短，很難實現固液分離，使得硝化細菌在處理系統中大量流失。因此，在傳統生物脫氮工藝基礎上，針對以上問題，進行了新的探索與改進。目前，低氨氮濃度廢水的生物處理法主要有固定化細胞技術、厭氧氨氧化技術、膜生物反應器(MBR)工藝、生物膜法等。

沉淀與反應、反應與分離等技術的融合趨勢
沉淀功能對于反應器功能擴展的限制，沉淀功能是通過沉淀作用提高反應器的功能，不同時期人們對沉淀功能的限制，進行了大量的研究和開發。例如，70年代對斜板沉淀池、80年代末對周邊進水周邊出水沉淀池、90年代對于高效氣浮池(渦漩氣浮、淺池氣浮)等工藝進行了開發和研究。在90年代人們逐漸從這種單一功能的研究和開發，轉化為對不同功能的綜合。例如，對生物反應和沉淀功能的組合，導致三溝式氧化溝、SBR反應器和UNITANK等新工藝的開發和應用，特別是集接觸氧化反應和過濾為一體的曝氣生物濾池，以及利用高科技形成反應和分離的膜生物反應器。這一系列工作體現了對反應器固液分離、沉淀功能限制(極限)的探索和突破。

固定床和懸浮生長系統融合的趨勢
城市污水(生活污水)處理技術起源于生物滴濾池，但是由于滴濾池中的填料粒徑較大，比表面積較小生物量較少。活性污泥工藝通過回流生物量可保持在最高3-5g/L。在80年代初，我國和日本同時開發了接觸氧化工藝，這一時期開發了蜂窩填料、軟性填料、半軟性填料和彈性填料等等，通過提高比表面積達到提高生物量的目的(生物量5-8g/L)，從而負荷可以提高一倍以上。反應器池容(占地)可以減少50%以上。但是從投資沒有本質的變化，因為填料費用的增加抵消了池容投資的節約。接觸氧化沒有解決填料使用壽命、放大和堵塞一系列問題。
這導致移動床和流化床反應器的開發，這種反應器生物外在形態上是懸浮狀態，而生長方式是生物膜生長。這是固定床生物膜技術與懸浮生長系統更高一個層次的技術融合。流化床中載體比表面積從接觸氧化工藝的200-300m2/m3提高到2000-3000m2/m3，生物量可達到20-30g/L，使負荷可達到5-10kgBOD/m3.d。從固定床、懸浮生長系統到流化床的發展，反映人們對于高效率、高負荷和高生物量的追求，也是對于反應器負荷極限的挑戰，構成生活污水處理發展趨勢之一。

給水曝氣生物濾池工藝技術
對于氨氮<4mg/L的微污染水源水，已研究開發出高速給水曝氣生物濾池，利用大顆粒輕質陶粒濾料在升流條件下對原水中ss截濾率低、過濾水頭損失一般不超過5kPa、沖洗前后的過濾水頭變化小的特點，適當降低對濾料比表面積指標的要求，大幅提高濾速至16～20m/h，氣水比為0～0.5。

日處理200噸地埋式污水處理設備在大顆粒輕質陶粒濾料表面生物膜的生化與截濾雙重作用下，預處理出水氨氮<0.5mg/L，為微污染源水的處理提供了一種高效、節能、省地的處理工藝。高速曝氣生物濾池技術已經應用于廣州市某自來水廠處理規模為73.5×10m3/d的生物預處理工程。

但是對于枯水期氨氮高達4～8mg/L的水源水，采用高速給水曝氣生物濾池已經不能實現出水氨氮達到0.5～1.0mg/L的Ⅱ～Ⅲ類水的標準，主要原因在于硝化較高濃度的氨氮需要較大的濾料比表面積以及較長的濾料接觸時間。故試驗初期選用～5mm球形陶粒濾料，采用升流式曝氣生物濾池(UBAF)處理高氨氮原水，濾速為4～6m/h。
由于采用的濾料粒徑較小，其過濾能力很強，濾料表面生物膜不斷受到截濾Ss的包裹，因此對氨氮的去除率變化幅度較大，濾池沖洗后能夠達到85%左右，然后逐步下降，最低只有65%左右。究其原因在于硝化細菌為自養菌，世代周期長，無法在濾料表面截濾的不穩定泥膜上生長，只能在濾料表面形成生物膜。雖然厚度極薄的硝化菌生物膜在陶粒表面附著牢固，可以經受高強度氣水沖洗而不脫落，但是當UBAF截濾的SS在濾料表面形成粘泥覆蓋時，原水中氨氮與生物膜之間的傳質作用被削弱，對氨氮的去除率隨之明顯下降。