小型生活廢水處理一體機

污水設備地埋式一體化污水處理設備新型、新工藝歡迎采購合作。

廠家一路全程提供各種免費的服務：專車送貨、工程師上門安裝、技術培訓、指導施工、一年質保、無限期售后服務等。

處理水量適合在：1-4000噸每天。

我們的工藝有：AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工藝。

型號：WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。

設備銷售范圍：全國、亞洲、東南亞、非洲、美洲等地區。

在傳統污水處理中，對含氮污染物的去除主要通過硝化反硝化技術，但存在需要外加碳源、耗能多等諸多弊端，而短程硝化反硝化具有可節省25%的曝氣能、減少40%的有機碳源、降低剩余污泥等優勢，更為重要的一點是，如果短程硝化與厭氧氨氧化工藝結合，將更具有優勢，短程硝化為ANAMMOX反應提供反應基質——NO2--N，后續ANAMMOX菌以NO2--N為電子受體，與NH4+-N一起轉化為氮氣，實現自養脫氮.目前，全世界已經建立超過100座應用該工藝的污水處理廠，短程硝化的應用越來越廣泛.

實現短程硝化的方法有控制溫度、溶解氧、游離氨等.其中控制FA是重要的一種方法，許多短程硝化研究通過控制FA實現，其原理是利用FA對氨氧化細菌和亞硝酸鹽氧化菌的抑制濃度不同，且NOB更為敏感的特點，在啟動初期，控制FA實現短程硝化非常有效，但由于NOB會逐漸對FA產生適應性而最終導致短程硝化失效.很少有學者研究短程硝化失效后，尤其在生物膜反應器中，失效后嘗試恢復短程硝化的過程.即，當NOB適應高濃度的FA，嘗試再次建立短程硝化并穩定的過程，這對于短程硝化的穩定實現、以及后續可能的厭氧氨氧化工藝段具有重要意義，沒有穩定的短程硝化，也就無法穩定運行后續的厭氧氨氧化.

BYIC厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個基本部分組成：混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。其中內循環系統是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應器的顯著差別在于“BYIC厭氧反應器*的內循環結構”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現了大量混合液內循環回流。強化了傳質過程，大幅度提高了有機質的去除效率。

小型生活廢水處理一體機工藝過程
    廢水首先進入反應器底部的混合區，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區進行生化降解，該區域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水相分離并被導出處理系統。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成所謂的內循環。經顆粒污泥膨脹床區處理后的污水除一部分參與內循環外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣由上層三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區排出罐外。

與傳統的硝化反硝化工藝相比，厭氧氨氧化  工藝具有無需外加碳源和供氧動力消耗，反應過程中CO2排放量少和剩余污泥產量少等優點.目前該工藝已經用于高氨氮工業廢水的處理中，如污泥消化液、垃圾滲濾液和養豬場廢水等.
厭氧氨氧化工藝雖然有諸多優點，但AnAOB生長緩慢，倍增時間為7~22 d，導致ANAMMOX反應器啟動時間長，是限制厭氧氨氧化工藝大規模應用的最主要因素.因此，選擇合適的反應器，減少AnAOB的流失，是成功應用厭氧氨氧化工藝的關鍵.