高溫捏合機的安裝定位方法有哪些

基礎準備

• 混凝土基礎

• 首先要根據高溫捏合機的尺寸、重量和運行時的動態載荷來設計混凝土基礎?；A的尺寸一般要比捏合機的底座每邊寬出 300 - 500mm 左右。例如，一臺小型高溫捏合機底座尺寸為 2m×1.5m，那么混凝土基礎尺寸可以設計為 2.6m×2.1m 左右。

• 基礎的深度要根據設備重量和土質情況確定。如果設備較重，且土質較松軟，基礎深度可能需要達到 1 - 1.5m 左右。在澆筑混凝土基礎前，要先進行夯實處理，確保基礎的承載能力。

• 為了保證基礎的平整度，在澆筑時要用水平儀進行監測，使基礎表面的水平度誤差控制在每米 ±2mm 以內。

• 地腳螺栓預留孔

• 在澆筑混凝土基礎時，要預留地腳螺栓孔。地腳螺栓孔的位置和尺寸要根據捏合機的地腳螺栓規格和分布情況來確定。一般來說，地腳螺栓孔的直徑要比地腳螺栓的直徑大 50 - 100mm，例如地腳螺栓直徑為 30mm，那么地腳螺栓孔直徑可以設計為 80 - 130mm。

• 地腳螺栓孔的深度要根據地腳螺栓的長度來確定，一般要求地腳螺栓埋入深度不小于螺栓直徑的 20 - 30 倍。在安裝地腳螺栓時，要確保其垂直于基礎表面，垂直度誤差控制在每米 ±1mm 以內。

設備就位

• 吊裝就位

• 根據高溫捏合機的重量和現場條件選擇合適的吊裝設備，如吊車或叉車。在吊裝前，要先檢查設備的重心位置，確保吊裝點的設置合理。一般來說，大型高溫捏合機在設備主體上會標注有吊裝點位置。

• 將捏合機緩慢吊至基礎上方，在下降過程中，要通過多人觀察設備的位置，利用起重機的微調功能，使設備的地腳螺栓孔與基礎上的預留孔對齊，誤差控制在 ±10mm 以內。

• 初步定位

• 設備就位后，將地腳螺栓放入預留孔中，在螺栓底部放入少量的水泥砂漿，用于固定地腳螺栓。然后在地腳螺栓上套上螺母，但不要擰緊，使設備能夠在一定范圍內進行微調。

• 使用水平儀對捏合機的底座或筒體進行水平度檢測。對于水平度要求較高的高溫捏合機，一般水平度誤差要控制在每米 ±0.5mm 以內。通過在設備底座下墊薄墊片（如不銹鋼墊片）的方式來調整水平度。

精確調整與固定

• 精確定位

• 再次檢查設備的位置和水平度，確保設備的安裝中心線與廠房的基準中心線對齊，誤差不超過 ±5mm。同時，檢查設備之間的連接部位（如進料口、出料口與其他管道的連接）是否對正，誤差控制在 ±3mm 以內。

• 根據設備的工藝要求，調整捏合機的攪拌軸等關鍵部件的垂直度。垂直度誤差一般要求控制在每米 ±0.5mm 以內，可以使用激光準直儀等專業工具進行檢測和調整。

• 固定設備

• 當設備的位置、水平度和垂直度都調整好后，將地腳螺栓的螺母擰緊。擰緊力矩要按照設備制造商的要求進行，一般采用扭矩扳手來控制擰緊力矩，確保地腳螺栓的預緊力均勻。

• 在地腳螺栓孔內灌注高強度的灌漿料，如環氧灌漿料，將地腳螺栓固定。灌漿料要填滿螺栓孔，并且在凝固過程中不能有氣泡產生，以保證地腳螺栓與基礎的牢固連接。

復查與驗收

• 位置復查

• 在設備固定后，要再次對設備的位置、水平度、垂直度進行復查。復查的結果要記錄在安裝驗收報告中，確保所有參數都符合設備安裝要求。

• 檢查設備與周圍設施（如墻壁、其他設備、管道等）的距離是否符合安全和操作要求。一般設備周圍要預留足夠的空間用于設備的維護、檢修和操作，例如設備與墻壁之間的距離不小于 1 - 1.5m。

• 聯動調試驗收

• 完成定位安裝后，進行捏合機的空載和負載聯動調試。在調試過程中，檢查設備是否有異常振動、噪聲、位移等情況。如果發現問題，要及時停機檢查并調整，直到設備運行穩定，各項性能指標達到設計要求后，才算完成安裝定位工作。

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